[实用新型]用于三氰板热压机的输送修边总成及其构成的修边下板总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保家装材料的自动化生产设备领域，具体地讲，是涉及一种用于三氰板热压机的输送修边总成及其构成的修边下板总成。

背景技术

三聚氰胺板，简称三氰板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，也被称为生态板、免漆板、一次成型板等。其是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。这种装饰板材具有多种优点，其表面平整光滑、易清理，颜色鲜艳多变、纹理多样美观，因为板材双面膨胀系数相同、耐热而不易变形，表面较耐磨抗震、防霉耐腐蚀，防火不易燃烧，重量轻、价格经济而且可再生利用，完全符合环保节能降耗的政策导向。其最初是用来做电脑桌等办公家具，多为单色板，随着家庭中板式家具的流行，也因其各种优越的性能和极小的甲醛含量，它逐渐成为各家具厂首选的制造材料，表面色彩和花纹也更多种多样。

三聚氰胺板生产的最后一个大环节便是热合，即将三聚氰胺纸通过热压机贴合在硬质板材双面或单面上。现有技术中，通常是在热压机出料口一侧设置接料台，热压后的三聚氰胺板由出料口落在接料台上，然后由2名工人在两侧分别板料进行修边，修边完成后将板料抬下并在接料台后侧堆放，堆摞到一定高度后由叉车等车间运输工具将其运走。对于三聚氰胺板修边的缘由，在于为了使三聚氰胺纸能够全面地覆盖板材表面，通常进料时使用的三聚氰胺纸的面积都是略大于板材上或下侧的面积，在热压后多余部分则在板料四周形成毛边，又由于热压后的三聚氰胺纸会变的很脆，因此常规的人工修边需操作工人用刮刀沿板料的上下两边缘来回各修刮一次。行业内通常的板材标准制造规格为2440mm ×1220mm，长宽较大，因此修边、下板均需要2个人才能完成，劳动强度大，而且热压机工作温度在200℃左右，导致其周围的工作环境条件差，如此使得人工劳动力成本较高，并且随着近年来劳动力市场变化，更是提高了生产成本。再者，人工生产的效率低、准确度低、安全隐患多和管理难度大，也使其跟不上快速发展的社会需求，因此，亟需改进创新。

实用新型内容

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种操控便捷、自动化程度高、能有效降低工人劳动强度并提高生产效率的用于三氰板热压机的输送修边总成。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

该用于三氰板热压机的输送修边总成，包括设置于热压机出料口外的底架，在底架上沿出料方向设置的两段式输送机构，安装在底架上的用于调整板料在两段式输送机构上位置以便于修边的定位调位机构，横跨两段式输送机构的分段处的修边机构，以及位于两段式输送机构末端处的末端挡板。同时，该输送修边总成还包括用于操控相关部件动作的控制系统，本实用新型可采用现有技术中通用的如PLC、PID等的控制系统，本领域技术人员能够在本实用新型技术方案的阐述下根据现有的控制系统原理自行设置调整出满足要求的控制线路布局和控制时序等，因此本实用新型中对控制系统不再赘述。

其中，所述两段式输送机构包括位于靠近热压机出料口一侧的前端输送组件，以及与前端输送组件同向输送并间隔有一个以便于修边机构动作的间隙的后端输送组件；所述前端输送组件和后端输送组件均包括一个沿出料方向设置在底架上的主动输送带单元，以及至少一个与主动输送带单元同向并相互间隔地设置于底架上的从动输送带单元，其中，同一输送组件的整体宽度与板料宽度匹配，主动输送带单元受电机驱动，从动输送带单元与主动输送带单元、从动输送带单元之间均通过联轴器联接传动。具体地，所述主动输送带单元包括安装在底架上并沿出料方向走向的单元槽，通过轴承和轴承座安装在单元槽一端并受电机驱动的主动辊，通过张紧件安装在单元槽另一端的从动辊，在主从动辊之间的单元槽上端均布设置的多个托辊，以及绕过主从动辊和所有托辊设置的输送带体；所述从动输送带单元的构造与主动输送带单元的上述构造相同，二者的区别是从动输送带单元的主动辊通过联轴器与相邻的输送带单元内的主动辊连接，而主动输送带单元的主动辊通过齿轮或带轮与电机输出轴联接。