[实用新型]一种节能多效气浮沉淀净水反应器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种污水处理装置，具体是一种节能多效气浮沉淀净水反应器。

背景技术

在废水处理工艺中，气浮沉淀的使用很广泛。现有的气浮沉淀设备采用释放器，絮凝反应后形成的浮渣的上浮或下沉都会受到一定影响，不能彻底快速排出浮渣。现有的气浮沉淀设备一般采用浮选剂使浮渣上浮，效果并不理想；比重大的浮渣会沉积在设备底部，不便于清理。现有的气浮沉淀设备结构复杂，不便安装，耗能多，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能多效气浮沉淀净水反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能多效气浮沉淀净水反应器，包括爬梯、反应器和支架；所述反应器固定设于支架上，爬梯的顶端位于反应器顶部上方。反应器外侧设有反应器外壁，反应器左侧下端设有进水管道，进水管道左端通过管道与管道混合装置连接，管道混合装置设于反应器左侧；进水管道右端位于接触区底部，接触区顶部右端设有出水管道，出水管道一端伸出反应器外；接触区内设有管式释放器，管式释放器与回流进水管道连接，回流进水管道与加压溶气发生装置连接，加压溶气发生装置设于反应器右侧。加压溶气发生装置通过管道与泵连接，泵设于反应器右侧，泵与回流出水管道连接，回流出水管道设于反应器右侧中间位置。反应器内设有沉降区，沉降区设于支撑架上。反应器上端设有刮渣机，刮渣机下端设有刮渣器，刮渣器下方设有收渣槽，收渣槽位于沉降区上方，收渣槽底部连接有排渣管道，排渣管道一端伸出反应器外。反应器底部设有排泥管道。

作为本实用新型进一步的方案：所述反应器外壁为钢结构。

作为本实用新型再进一步的方案：反应器底部为锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置接触区，使生成的絮状物能够自由上升或下沉，能够彻底排出，净化效果好。本实用新型通过设置泵和加压溶气发生装置，使反应后的废水能够回流至接触区，进行再次净化，进一步提高了净化效果；使回流的水中含有微气泡，增加气浮效果。本实用新型反应器底部为锥形，便于沉淀物排出，便于清理。本实用新型结构简单合理，安装方便，节省成本，净水效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-进水管道，2-反应器外壁，3-回流进水管道，4-接触区，5-排渣管道，6-收渣槽，7-刮渣机，8-刮渣器，9-出水管道，10-管式释放器，11-沉降区，12-回流出水管道，13-支撑架，14-排泥管道，15-爬梯，16-管道混合装置，17-泵，18-加压溶气发生装置，19-反应器，20-支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种节能多效气浮沉淀净水反应器，包括爬梯15、反应器19和支架20；所述反应器19固定设于支架20上，爬梯15的顶端位于反应器19顶部上方。反应器19外侧设有反应器外壁2，反应器19左侧下端设有进水管道1，进水管道1左端通过管道与管道混合装置16连接，管道混合装置16设于反应器19左侧；进水管道1右端位于接触区4底部，接触区4顶部右端设有出水管道9，出水管道9一端伸出反应器19外；接触区4内设有管式释放器10，管式释放器10与回流进水管道3连接，回流进水管道3与加压溶气发生装置18连接，加压溶气发生装置18设于反应器19右侧。加压溶气发生装置18通过管道与泵17连接，泵17设于反应器19右侧，泵17与回流出水管道12连接，回流出水管道12设于反应器19右侧中间位置。反应器19内设有沉降区11，沉降区11设于支撑架13上。反应器19上端设有刮渣机7，刮渣机7下端设有刮渣器8，刮渣器8下方设有收渣槽6，收渣槽6位于沉降区11上方，收渣槽6底部连接有排渣管道5，排渣管道5一端伸出反应器19外。反应器19底部为锥形，反应器19底部设有排泥管道14。