[实用新型]一种快速散热断路器

说明书

技术领域

本实用新型涉及断路器领域，具体涉及一种快速散热断路器。

背景技术

小型断路器简称MCB，是建筑电气。工业配电网最广泛使用有的一种终端保护开关。热脱扣器是断路器中重要的过热保护部件，主要为了防止电气负载过热。因此，热脱扣和温度息息相关，当断路器的温度过高时会导致电线路及元器件温升偏高，而引起的各种电气故障和电路安全隐患。

目前，行业内已出现了一种断路器，它包括外壳，所述的外壳两端带有凹槽，凹槽的面积至少为外壳两端面积的二分之一。上述设计存在的问题在于，其起到散热目的的凹槽设计在外壳的端面，而外壳端面的面积较小，因此散热面积也就相应比较小，更重要的是这样的设计适合于一只断路器的散热需求，但公知的断路器集中安装在配电箱内的导轨上，往往是多只并排安装在一起使用，这样必然会产生更多的热量，如果将散热凹槽设置在断路器的端面使得拼接面产生的热量无法从外壳端面有效散出，便无法达到有效的散热效果。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种快速散热断路器，能够在断路器并排安装在一起使用时，也能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散掉。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种快速散热断路器,包括外壳及外壳内部的电子元器件，所述外壳的两侧面中部均开有一矩形散热槽，所述散热槽贯穿于外壳侧面两端，并在所述散热槽上、下方外壳侧面开有若干个散热孔，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与外壳外部之间，且在外壳外表面孔口处与散热槽之间贯穿有条形导热槽。

优选的，所述导热槽的宽度不小于所述散热孔的直径。

优选的，所述散热槽和导热槽的深度相同，且不少于0.2mm。

通过上述技术方案，本实用新型通过在断路器的外壳的两侧面中部均开有一矩形散热槽，散热槽贯穿于外壳侧面两端，并在所述散热槽上、下方外壳侧面开有若干个散热孔，所述散热孔为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与外壳外部之间，且在外壳外表面孔口处与散热槽之间贯穿有条形导热槽，能够在断路器并排安装在一起使用时，也能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散掉，从而延长了断路器的使用寿命，进一步达到了设计新颖、结构简单、且应用效果好的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种快速散热断路器的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.外壳  2.散热槽  3.散热孔  4.导热槽

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种快速散热断路器，能够在断路器并排安装在一起使用时，也能够及时有效的把断路器内发热元器件产生的热量散掉。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例.

如图1所示，一种快速散热断路器，外壳1及外壳1内部的电子元器件，所述外壳1的两侧面中部均开有一矩形散热槽2，所述散热槽2贯穿于外壳1的侧面两端，并在所述散热槽2上、下方外壳1的侧面开有若干个散热孔3，所述散热孔3为圆形通孔，其贯穿于断路器内发热元件与外壳1的外部之间，且在外壳1外表面孔口处与散热槽2之间贯穿有条形导热槽4。

其中，为了保证散热孔3内断路器的发热元件产生的热量顺利排出，所述导热槽4的宽度不小于所述散热孔3的直径。

同时，为了使断路器内的发热元件产生的热量在外壳1的两侧面顺利排出，不受阻挡，所述散热槽3和导热槽4的深度相同，且不少于0.2mm。