[实用新型]一种管材长度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种控制系统，具体的涉及一种管材长度控制系统。

背景技术

随着管型材料在现在建筑中的广泛应用，人们对管型材料的质量要求也越来越高，尤其是管型材料的长度往往误差很大，造成材料浪费，增加建造成本。目前，现有的管型材料切割设备是通过安装于牵引机履带齿轮部位与其同步的电子式机械式计米轮，实现产品任一长度控制。这种控制方式因控制线路过场容易产生干扰，以及牵引机履带滑停导致生产的管型材料成品长度偏差，生产成本高，严重影响批次产品外观质量，不能满足高精度高效率生产产品的需求。为此，有必要开发一种管型材料长度控制系统，能准确控制所生产的管型材料的长度，提高产品的外观质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管材长度控制系统，精确控制管材的切割长度，有效地避免了由于控制线路容易受干扰或者履带滑停导致产成品长度的偏差，能控制所生产管材的批次外观质量。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种管材长度控制系统，包括切割机、翻料架、光电传感器、第一滑槽、第二滑槽、可升降装置和连接杆；所述切割机和所述光电传感器分别设置在所述翻料架的两端，所述切割机通过可升降装置固定连接在第一滑槽上并可随可升降装置沿着第一滑槽左右移动，所述可升降装置控制所述切割机上下往复运动，所述光电传感器通过连接杆固定连接在第二滑槽上并可沿着第二滑槽左右移动；所述翻料架上设有左板和右板，所述左板倾斜固定在翻料架上，所述右板设置在所述翻料架上，且其一端与所述左板固定在翻料架上的固定处转动连接，所述右板通过驱动装置的驱动轴往复的向上抬起或向下放置。

本实用新型的有益效果是：通过光电传感器检测可以自动切割，精确控制管材的切割长度，有效地避免了由于控制线路容易受干扰或者履带滑停导致产成品长度的偏差，提高了产品质量。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述切割机切割时通过可升降装置匀速向下切割，且以与管材相同的方向和速度同步移动切割。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用上述方式可使切口端面平整美观。

进一步，所述翻料架的右板通过预先设置的驱动装置驱动轴向转动，且所述右板向上抬起时与所述左板形成V型槽，所述V型槽与管材等高，所述右板向下放置时转动至翻料架的上表面。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：切割管材时，转动翻料架的右板使左板与右板呈V型，使得切割的过程中管材不发生偏移，切割完毕后翻料架的右板通过预先设置的驱动装置驱动轴向转动至水平方向，便于管材滑离右板，方便下一段管材的切割。

进一步，所述光电传感器与管材等高。

进一步，所述可升降支架为液压缸。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：采用上述方式可匀速平稳的切割管材，使得管材切口整齐美观。

附图说明

图1为本实用新型一种管材长度控制系统结构示意图；

图2为本实用新型一种管材长度控制系统的翻料架的左视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、切割机，2、翻料架，3、光电传感器，4、第一滑槽，5、第二滑槽，6、可升降装置，7、连接杆；

21、左板，22、右板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种管材长度控制系统，包括切割机1、翻料架2、光电传感器3、第一滑槽4、第二滑槽5、可升降装置6和连接杆7；所述切割机1和所述光电传感器3分别设置在所述翻料架2的两端，所述切割机1通过可升降装置6固定连接在第一滑槽4上并可随可升降装置6沿着第一滑槽4左右移动，所述可升降装置6控制所述切割机1上下往复运动，所述光电传感器3通过连接杆7固定连接在第二滑槽5上并可沿着第二滑槽5左右移动；所述翻料架2上设有左板21和右板22，所述左板21倾斜固定在翻料架2上，所述右板22设置在所述翻料架2上，且其一端与所述左板21固定在翻料架2上的固定处转动连接，所述右板22通过驱动装置的驱动轴往复的向上抬起或向下放置。

如图2所示，一种管材长度控制系统的翻料架的左视图，所述翻料架2的右板22通过预先设置的驱动装置驱动轴向转动，翻料架2的右板22可以向上抬起，与左板21形成V型槽，也可以通过预先设置的驱动装置驱动向下放置转动至翻料架的上表面。