[实用新型]一种带分解装置的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其涉及一种带分解装置的反应釜。

背景技术

在制作化工材料时，需要在反应釜中添加多种原料，并进行分解搅拌，这些原料有液态、固态颗粒多种形态，传统方法通过单一搅拌轴进行分解，极易造成上层细微轻质颗粒不能得到有效分散从而影响反应质量，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带分解装置的反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种带分解装置的反应釜，来解决分解不彻底的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种带分解装置的反应釜，包括工作台面、反应釜，包含机架、电机、分解轴、向心轮、涡片，所述的机架位于工作台面顶部，所说的电机位于机架底部中心处，二者螺纹相连，所述的分解轴位于反应釜底部中心处，二者转动相连，所述的向心轮位于分解轴内部中心处，二者焊接相连，所述的涡片位于分解轴顶部四周，二者焊接相连。

进一步，所述的向心轮顶部还设有若干吸附颗粒，二者焊接相连，其形状是球形。

进一步，所述的涡片侧边还设有刃口。

进一步，所述的机架右侧还设有电控箱，二者螺纹相连。

进一步,所述的电控箱内部中心处还设有调速器，二者螺纹相连。

与现有技术相比，这种带分解装置的反应釜，通过电机带动分解轴旋转连动涡片进行工作，对原料进行分解，分解轴内部中心处的向心轮和分解轴同步旋转产生向心吸附力，将悬浮在上层的轻质颗粒吸附到底层进行彻底分解，提高分解的质量。

附图说明

图1是带分解装置的反应釜的主视图

图2是分解轴部分俯视图

图3是分解轴部分局部放大图

工作台面        1       反应釜        2

机架                 3       电机            4

分解轴               5       向心轮          6

涡片                 7       电控箱          301

调速器               302     吸附颗粒        601

刃口                 701

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3所示，包括工作台面1、反应釜2、机架3、电机4、分解轴5、向心轮6、涡片7、电控箱301、调速器302、吸附颗粒601、刃口701，机架3位于工作台面1顶部，所说的电机4位于机架3底部中心处，二者螺纹相连，分解轴5位于反应釜2底部中心处，二者转动相连，向心轮6位于分解轴5内部中心处，二者焊接相连，涡片7位于分解轴5顶部四周，二者焊接相连，向心轮6顶部还设有若干吸附颗粒601，二者焊接相连，其形状是球形，涡片7侧边还设有刃口701，机架3右侧还设有电控箱301，二者螺纹相连,电控箱301内部中心处还设有调速器302，二者螺纹相连，这种带分解装置的反应釜，通过电机4带动分解轴5旋转连动涡片7进行工作，对原料进行分解，分解轴5内部中心处的向心轮6和分解轴5同步旋转产生向心吸附力，将悬浮在上层的轻质颗粒吸附到底层进行彻底分解，提高分解的质量。同时向心轮6顶部的吸附颗粒601可以增强吸附力，涡片7侧边的刃口701可以提高分解效率，电控箱301内的调速器302可以根据分解需要控制电机4转速。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。