[实用新型]一种改进型人造革边角料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造革机械设备领域，具体涉及一种改进型人造革边角料回收装置。

背景技术

在人造革的加工制作中，经常不可避免的产生一些难以应用的边角料。一般对这些边角料的处理进行丢弃处理，造成大量的垃圾需要处理，不仅增加了工厂的运行费用，而且造成了大量的浪费。尽管有些工厂为了减少费用，可以通过焚烧的方式对这些人造革的边角料进行处理，然而，焚烧人造革会产生大量的有毒气体，对环境污染严重。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是要提供一种改进型人造革边角料回收装置，旨在解决现有回收处理边角料的技术缺陷。

为此，本实用新型所述改进型人造革边角料回收装置采用的技术方案如下：

一种改进型人造革边角料回收装置，由外至内依次包括外壳体、回转体和螺旋体，

所述螺旋体设于所述回转体内，其外壁设有外螺纹，所述外螺纹的螺纹间距由下至上依次变小；

所述回转体为中空的桶状，其底部设有进料口，上部与所述外壳体的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部；所述回转体的上部设有若干连通所述回转体和所述外壳体的通孔，所述通孔中设有过滤网

所述外壳体内设有一空腔，所述回转体设于所述外壳体的空腔内，其上部设有添加剂入口，在所述外壳体和所述回转体形成的空腔内设有若干风机， 所述风机邻近所述通孔，所述外壳体的内壁设有若干第二搅拌部，所述第一搅拌部和第二搅拌部的倾斜方向相反。

作为一种优选的技术方案，所述回转体的外壁和/或外壳体的内壁上设有若干加热器。

作为一种优选的技术方案，所述加热器包括若干电阻丝。

作为一种优选的技术方案，所述加热器包括若干金属的加热柱和包围在所述加热柱外侧的涡流线圈。

作为一种优选的技术方案，所述外壳体、回转体和螺旋体同轴设置。

作为一种优选的技术方案，所述第一搅拌部和第二搅拌部为螺纹状。

作为一种优选的技术方案，所述外壳体通过驱动电机转动，其转动方向与所述回转体的转动方向相反。

通过上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型首先利用回转体转动，带动边角料在螺旋体的外螺纹与回转体之间的间隙中进行粉碎。粉碎后的颗粒进入外壳体与回转体之间的空腔内进行熔炼、塑化，完成对边角料的回收利用。该装置在同一装置内完成粉碎、搅拌和熔炼等工序，操作简单，回收效率高。

而且，本装置的螺旋体、回转体等部件均位于所述外壳体内，空间利用率高，不会占用较多的厂房空间。

附图说明

图1是本实用新型所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图；

图中：

10：外壳体；11：添加剂入口；12：第二搅拌部；20：回转体；21：进料口；22：通孔；23：第一搅拌部；24：过滤网；25：风机；30：螺旋体；31：外螺纹。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施 例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参见图1，图1是本实用新型所述改进型人造革边角料回收装置一实施方式的结构示意图。在图1示出的实施方式中，所述改进型人造革边角料回收装置，由外至内依次包括外壳体10、回转体20和螺旋体30，在一些优选的实施方式中，所述外壳体10、回转体20和螺旋体30同轴设置。

在图1示出的实施方式中，所述螺旋体30设于所述回转体20内，其外壁设有外螺纹31，所述外螺纹31的螺纹间距由下至上依次变小。

所述回转体20为中空的桶状，其底部设有进料口21，上部与所述外壳体10的空腔连通，并且外侧壁上设有若干第一搅拌部23。所述回转体20的上部设有若干连通所述回转体20和所述外壳体10的通孔22。

所述外壳体10内设有一空腔，所述回转体20设于所述外壳体10的空腔内，其上部设有添加剂入口11。常用的添加剂