[实用新型]一种分料槽可调的分料辊结构有效
申请号: | 201420724002.0 | 申请日: | 2014-11-27 |
公开(公告)号: | CN204252558U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 邓兴贵;林波;蔡安谷 | 申请(专利权)人: | 中城建恒远(贵州安顺)新型建材有限公司 |
主分类号: | E04G21/20 | 分类号: | E04G21/20 |
代理公司: | 北京路浩知识产权代理有限公司 11002 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 561000 贵州*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 分料槽 可调 分料辊 结构 | ||
技术领域
本实用新型属于建筑工具技术领域,涉及一种砌墙时铺浆用的辅助工具,尤其是涉及一种分料槽可调的分料辊结构。
背景技术
在建筑技术中,砌墙时需要人工将灰浆铺在砖的端面,以形成砌块之间连接与封闭的灰缝结构。当砌墙所用砌块为中间夹保温层、两侧保护层上加工有隔热通孔的保温砌块时,需要避免灰浆铺在保温层端面,以保证上下两层砌块的保温层端面充分接触实现隔断保温,还需要避免灰浆落入砌块两边的隔热通孔中,造成砂浆浪费。传统技术中的铺浆方式一般为人工操作,用浆铲将灰浆放到砖墙端面上,然后用砖刀将灰浆摊平使其均匀摊开,这种方式劳动强度较大,铺浆均匀性难以保证,铺浆效率低,且对工人的技术和熟练程度要求较高,还容易将灰浆落入砌块上的通孔中。
为此,我公司设计了一种移动铺浆器,利用在外壁上开有周向分料槽的分料辊与一料斗结合,并通过分料辊两端的滚轮带动分料辊同步转动,料浆从分料槽处漏出,摊铺到砌块上,实现均匀分料,快捷铺浆。然而,在使用过程中发现,由于分料辊表面的分料槽位置固定,为针对某一特定型号的砌块而设计的,不能通用,当砌块结构有所改进,或砌块上保温层和隔热通孔位置有所调整时,上述结构的分料辊将不再实用,又要为新的砌块结构设计新的分料辊,一定程度上增加了建筑工具的投入成本。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种分料槽可调的分料辊结构,使得分料槽位置可调,从而达到通用的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种分料槽可调的分料辊结构,包括辊体,所述辊体中心加工有中心孔,所述辊体为两段组合结构,辊体表面设有导轨,辊体上安装有分料器,所述分料器内壁上设有与导轨对应的导轨槽,分料器可在辊体上轴向滑动,分料器端面之间的间隔构成分料槽。
所述辊体的半辊a与半辊b之间通过螺纹连接;所述分料器宽度为5~10cm不等;所述辊体两端的圆盘结构上设有环形槽;所述导轨至少为8条,导轨的延伸方向为轴向,并在辊体的周向上均匀分布;所述辊体两端端面上设有螺纹孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型所述的一种分料槽可调的分料辊结构,通过设置分段的分料器,可根据需要选取分料器数量和规格套装到辊体上,并调整分料器在辊体上的轴向位置,来预设分料槽的位置,从而使得分料辊适用于不同结构的保温砌块或空心砖结构铺浆,达到了通用的效果;通过将辊体设计为两半辊组合式,以便于分料器拆装;辊体上的导轨结构和分料器内壁上的导轨槽结构结合,限制分料器相对辊体旋转,同时位于分料槽底部的导轨结构,有利于铺浆时下料的通畅和均匀。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中A-A截面的结构示意图;
图3为本实用新型中分料槽的截面结构示意图;
图4为本实用新型组装在分料辊总成中的局部结构示意图;
图5为分料辊的结构示意图。
图中:1-辊体,101-半辊a,102-半辊b,2-分料器,3-螺纹,4-导轨槽,5-导轨,6-分料槽,7-环形槽,8-螺纹孔,9-中心孔,10-滚轮,11-定位螺钉,12-轴套,13-锁紧螺钉,14-螺母,15-轴承,16-中心轴。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示,本实用新型所述的一种分料槽可调的分料辊结构,包括辊体1,所述辊体1中心加工有中心孔9,用于安装中心轴16;所述辊体1为两段组合结构,由半辊a101与半辊b102通过螺纹3连接,以便于分料器2拆装;辊体1表面设有导轨5,辊体1上安装有多个分料器2,所述分料器2内壁上设有与导轨5对应的导轨槽4,分料器2安装在辊体1上时导轨槽4与导轨5一一对应,分料器2可在辊体1上沿导轨5轴向滑动,分料器2宽度为5~10cm不等,各分料器2端面之间的间隔构成分料槽6。
所述辊体1两端的圆盘结构上设有环形槽7,用于安装铺浆器的料斗;所述辊体1两端端面上设有螺纹孔8,用于与滚轮10连接。
所述导轨5至少为8条,导轨5的延伸方向为轴向,并在辊体1的周向上均匀分布;导轨槽4与导轨5的配合略紧,以保证辊体1倾斜时在没有外力作用下分料器2不会在辊体1上滑动为宜;辊体1上的导轨5结构和分料器2内壁上的导轨槽4结构结合,防止分料器2相对辊体1旋转,同时位于分料槽6底部周向均匀分布的导轨5结构,有利于铺浆时下料的通畅和均匀。
如图4所示,将辊体1与其他零件组装成分料辊总成时,根据需铺浆的砌块结构选用多个分料器2从半辊a101和半辊b102一端套装到半辊上,将半辊a101和半辊b102通过螺纹3连接拧紧,并使两半辊上的导轨5正对;将中心轴16安装到中心孔9中,依次在中心轴16两端安装滚轮10,滚轮10通过轴承15与中心轴16连接,同时通过定位螺钉11与辊体1两端连接;在轴承15外侧安装轴套12,将螺母14通过锁紧螺钉13与中心轴16连接锁紧固定,即可得到如图5所示的分料辊总成,将分料辊总成与料斗和把手连接可得到移动铺浆器。工作时,只需根据砌块结构调整分料器2在辊体1上的轴向位置,来预设分料槽6的位置,从而使得分料辊适用于不同结构的保温砌块或空心砖结构铺浆,提高了其通用性。
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