[实用新型]钢筋埋弧螺柱焊焊枪

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪。

背景技术

钢筋T型焊缝焊接一般采用手工弧焊方法。多数为T型角焊缝，部分采用穿孔塞焊，焊接质量和焊接效率较低，特别是穿孔塞焊，焊缝组装加工工作量较大。螺柱焊是一种焊接效率较高的焊接方法，并能实现全截面焊接，从而达到等强连接。目前国内螺柱焊仅能焊接标准型号的焊钉，部分能焊接钢筋的焊枪也仅适用于直钢筋，采用焊枪端部夹持钢筋，手持焊枪进行焊接，焊枪对钢筋形状适应性差，提升钢筋的重量较小，焊接时稳定性差，质量难以保证，操作人员劳动强度大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种钢筋埋弧螺柱焊焊枪，包括滑块、绝缘块A、支撑板A、绝缘块B、双轴气缸、提升挡块、支撑板B、锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座、调节螺钉；

所述滑块固定在支架上，可以在支架上左右移动；支撑板A固定双轴气缸并安装在滑块上，可同滑块左右移动；在滑块和支撑板A之间设置有绝缘块A，在支撑板A和双轴气缸之间设置有绝缘块B；双轴气缸的缸体固定在支撑板A上，双轴气缸的动轴上固定支撑板B，支撑板B带动钢筋完成焊接时序动作；支撑板A与支撑板B之间可以做相对滑动，其滑动由深入支撑板A方孔中的提升挡块来限位，提升挡块控制支撑板A提升高度；调节螺钉设置在提升挡块上，用于调节支撑板B提升高度；支撑板B下部设置有锁紧装置、旋钮、钢筋挡块、钢筋支座，钢筋支座固定在支撑板B上，锁紧装置与钢筋挡块组成回形结构对钢筋进行固定，通过旋钮旋转调整对钢筋的夹持力。

支撑板B、钢筋与待焊钢筋的埋件构成焊接电流回路，控制系统发出一定时段的控制信号给双轴气缸的控制阀，控制阀按照控制信号控制双轴气缸的气源的充排，控制双轴气缸的上升和下插的时间间隔，通过支撑板A与支撑板B上的提升挡块控制支撑板B的上升和下插的距离，从而实现焊枪动作的时间和距离，完成焊接作业。

焊接前手工提起支撑板B一定高度，把不同厚度垫片插入支撑板A方孔中，让提升挡块压紧垫片，垫片厚度即为伸出长度L；调整调节螺钉，调定提升高度H，锁紧。

焊接时，将调整伸出长度的垫片插入方孔中；左右调节滑块，使焊枪位于待焊接位置的上方；将钢筋放置在钢筋支座和钢筋挡块之间，旋转旋钮锁紧；抽出调整伸出长度的垫片，加焊剂，按动焊接按钮，焊接自动进行；焊接完成后松开旋钮，移动滑块到下一工位，重复进行上述步骤。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型改进钢筋装配、操作模式，提高对螺柱焊的适用范围，操作简单可靠，提高钢筋埋弧螺柱焊焊接效率。将手持焊枪方式设计为支架固定方式，在固定支架上完成焊接过程，提高焊接过程及焊接质量稳定性，同时降低操作者的劳动强度；将端部夹持钢筋设计为侧面夹持钢筋；将动作时序由电磁驱动设计为气动驱动；焊接电源和驱动电源分离，减少冷却系统；钢筋支座采用V型铜和钢筋挡块组成钢筋夹持装置，钢筋从侧面就位后，锁紧钢筋挡块，完成对钢筋的夹持，适用于不同直径的钢筋；双轴气缸提升力大，提升速度和下降速度可调，工作发热量小，优于采用电磁铁提升的普通螺柱焊枪；提升高度和伸出长度两个参数的调节有明确的显示指示，并且每个参数设定好后锁定不变，保证焊接参数的一致性。

附图说明

图1为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪示意图；

图2为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪P向局部示意图；

图3为本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪下部局部示意图；

图中：1、滑块；2、绝缘块A；3、支撑板A；4、绝缘块B；5、双轴气缸；6、提升挡块；7、支撑板B；8、锁紧装置；9、旋钮；10、钢筋挡块；11、钢筋支座；12、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述钢筋埋弧螺柱焊焊枪包括滑块1、绝缘块A2、支撑板A3、绝缘块B4、双轴气缸5、提升挡块6、支撑板B7、锁紧装置8、旋钮9、钢筋挡块10、钢筋支座11、调节螺钉12；