[实用新型]覆膜砂上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼设备技术领域，特别是指一种覆膜砂上料机构。

背景技术

覆膜砂主要采用优质精选天然石英砂为原砂，热塑性酚醛树脂，乌洛托品及增强剂为原料。根据用户的不同技术需求，在固化速度、脱膜性、流动性、溃散性、铸件表面光洁度、储存等方面适当调整配比。是汽车、拖拉机、液压件等最佳造型材料之一。

铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟。铸造机械设备从严格意义上讲就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械。

一般铸造设备的进砂口位置较高，目前多用人工添加覆膜砂，费时费力而且工作效率不高，工人的工作环境也不是很好。

实用新型内容

本实用新型提出一种覆膜砂上料机构，解决了现有技术中进砂口位比较高、添砂费时费力及下砂管道中覆膜砂分配不均匀的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆膜砂上料机构，包括固定在地面上的覆膜砂储箱，覆膜砂储箱内连接有出料管道和鼓风机，所述出料管道竖直设置，所述出料管道的上端贯穿有水平连接设置的下砂管道，所述下砂管道内等间距设置有多个出砂口；所述下砂管道由两个水平设置的空心圆台形结构对接而成，所述两空心圆台的大端面相互对接，所述下砂管道与出料管道整体形成“伞”型截面结构；所述每根下砂管道内相邻出砂口之间靠近出砂口的边沿位置均设置有挡板，所述挡板的高度沿下砂管道内覆膜砂流动的方向依次递增。

其中，所述覆膜砂储箱的上端连接有“V”形或“U”形进料口。 

具体地，所述挡板的宽度小于下砂管道的半径。

进一步地，所述每个出砂口处均设有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：改装简单，操作方便，成本低效率高。减少工人的劳动强度的同时，也增加工作效率。同时，由于下砂管道由两个水平设置的空心圆台形结构对接而成，且两下砂管道的大端面相互对接，因此下砂管道得内表面为逐渐向下倾斜的结构，覆膜砂从出料管进入下砂管道内，在重力和压力的作用下向下砂管道的两端流动，覆膜砂在倾斜面的作用下加速滑动，避免覆膜砂堆积在出砂管靠近出料管的部位，而远离出料管的出砂管内覆膜砂流动不到位的现象；另外，挡板对覆膜砂起到阻挡的作用，当覆膜砂流入出砂口时，挡板可阻挡一部分覆膜砂在出砂口，防止覆膜砂全部流至出砂管的小端，造成其它出砂口出砂不均匀的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种覆膜砂上料机构，包括固定在地面上的覆膜砂储箱1，覆膜砂储箱1上连接有出料管道4和鼓风机3，所述出料管道4竖直设置，所述出料管 道4的上端贯穿有水平连接设置的下砂管道5，所述下砂管道5内等间距设置有多个出砂口7；所述下砂管道5由两个水平设置的空心圆台形结构对接而成，所述两空心圆台的大端面相互对接，所述下砂管道5与出料管道4整体形成“伞”型截面结构；所述每根下砂管道5内相邻出砂口7之间靠近出砂口7的边沿位置均设置有挡板6，所述挡板6的高度沿下砂管道5内覆膜砂流动的方向依次递增。