[实用新型]一种热态在线测量结晶器宽度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶器宽度测量装置，具体涉及一种能在热态情况下，在线测量结晶器宽度的装置，属于连铸在线检测装置。

背景技术

随着连续铸钢技术的持续发展，连铸板坯的尺寸规格要求越来越严，如梅钢炼钢厂要求的板坯宽度方向尺寸规格为宽度-10 ~ +15mm。连铸板坯尺寸规格主要受结晶器宽度影响，一般来说结晶器尺寸基本能确定生产出来的板坯尺寸。但是如果冷却制度，拉速的不同，同样会对同样的结晶器宽度规格产生不一样的尺寸偏差。超过25mm的尺寸偏差会对后续的板坯轧制造成很大影响，一种较轻的情况是切除多余的边角，造成产品的浪费。较重的情况是由于板坯超宽，损坏热轧设备，造成无法估量的损失。

在出现板坯宽度和实际要求的宽度尺寸不符时，这个时候就需要确定具体的产生原因。如是结晶器宽度在生产过程中发生变化，就需要停止生产，重新调整结晶器的宽度。但如果是流线其他工艺参数的的设置导致板坯宽度发生变化，就需要在线调整其他的工艺参数而不需要将生产停止。目前的结晶器宽度数据反馈，一种老式的结晶器就是通过离线测量好后使用，所依据的数据也是结晶器上线前的数据。另外一种可在线调宽的结晶器是通过安装在结晶器两个窄边的位置传感器进行宽度反馈，但是传感器所反馈的值是通过标定数据记忆后反馈的，在使用过程中如果发生标定值不准或者传感器的值清零不准，都会导致结晶器反馈的数据和实际数据有一定偏差。这个时候就需要有一种装置能在线实测结晶器的宽度，从而能明确判断是否是结晶器宽度改变导致的板坯宽度变化。由于在正常的热态生产过程中，结晶器内是有温度达到1500度以上的钢水的，其距离结晶器最上面的距离只有80mm。在加上结晶器的上部空间就是高温的中间包，空间受限，操作工不可能趴下来去用卷尺或者钢直尺测量结晶器上部的宽度。以前碰到这种情况，需要判断是否是结晶器宽度出现问题的时候，梅钢采取的做法都是尽快的安排生产停机，然后在冷态情况下测量结晶器宽度，如确实宽度改变，则重新标定宽度再重新组织生产。但如果停止生产后，测量结晶器宽度没有发生改变，则采取更改其他的工艺参数来应对，而更改其他的工艺参数是可以在线生产时候进行的，这样势必造成没有必要的生产停机，给钢厂造成没必要的停机损失。因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，该装置利用现有的卡尺结构。设计了一种由不锈钢做的测量装置，在卡尺的尾端设置微调螺纹装置实现在测量时候的精确微调。同时利用安装在卡尺一端的接触头上的水平可调触头和垂直可调触头实现测量时候的精确定位。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种热态在线测量结晶器宽度的装置，其特征在于，所述装置包括卡尺，设置在卡尺上的微调定位机构，所述微调定位机构包括调节拉杆和调节螺母，所述调节拉杆设置在卡尺中间，通过调节螺母调节拉杆，实现卡尺的开合精确调整。该微调机构是通过调节拉杆和调节螺母，两侧左右旋螺牙实现卡尺的开合调整，来实现卡尺在测量使用时候的精确微调。其中微调机构中的拉杆和调节螺母的安装和左右螺牙的旋转长度依据所需要的测量最大断面和最小断面进行设定。

作为本实用新型的一种改进，所述装置还包括水平调整触头和垂直调整触头，所述水平调整触头和垂直调整触头设置在卡尺的一端，通过螺母进行固定。

作为本实用新型的一种改进，所述水平调整触头包括水平定位板和水平调整螺钉，水平定位板设置在卡尺末端水平方向上，水平板定位板上焊接有水平调整螺钉；所述垂直调整触头包括垂直定位板和垂直调整螺钉，所述垂直定位板设置在卡尺末端垂直方向上，所述垂直定位板上焊接有垂直调整螺钉。定位板上焊接水平调整螺钉和垂直调整螺钉，通过螺钉在螺帽中的旋转使用以方便触头的旋转伸缩，可调节螺钉采取普通钢质触头制造，水平调整螺钉和垂直调整螺钉成垂直方向安装，用于在结晶器窄边铜板的水平方向和垂直方向的精确定位。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：1）整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便；2）本实用新型采用卡尺末端的螺纹微调装置，能实现人工在热态情况下，不需要靠近在线生产的结晶器即可测量结晶器上口宽度，实现了在线热态测量的功能；3）本实用新型通过安装在卡尺一端的水平方向和垂直方向的调整螺钉，使其能固定在结晶器铜板窄边，从而实现了测量时候的精确定位；4）该微调机构是通过调节拉杆和调节螺母，两侧左右旋螺牙实现卡尺的开合调整，来实现卡尺在测量使用时候的精确微调。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；