[实用新型]连熔炉石英管激光切割自动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，特别是一种连熔炉石英管激光切割自动装置。

背景技术

目前，本行业连熔炉生产石英管时都是采用传统的人工切割方法，具体操作方法是：拉管机正在拉制石英管材时，切管工一手拿标尺、一手拿合金钢切割片，手工切割。

但目前这种方法切管容易造成以下问题：(1)管材长、短不齐，长度不一致；(2)石英管两头出现破口、崩落等；(3)当管材正在拉制的过程中手工切割还造成管材突粗突细超规格，因为标尺要紧托住下管口，用力过大管材被托住不动了，管材就变粗了，切割后手工掰管材时是向下用力的，用力大时管材被人为拉动了，管材变细了；(4)容易造成弯管，因为在手工掰管材时用力不一致，晃动造成：(5)容易造成偏壁；(6)切管产量低，因为产量高了管材温度高从劳动保护方面到管材放置都存在不便解决的问题：(7)容易造成管面划伤、磨伤：(8)容易造成管材大面积污染：(9)浪费大量人工，每二十四小时须要4-5个人工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无须人工操作、使用方便、节省劳动力、降低了生产成本、大幅度提高了产品的产量和质量的连熔炉石英管激光切割自动装置。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：

一种连熔炉石英管激光切割自动装置，包括拉管机、气罐、导航架、输送机、质量检测工作台和降温风扇，拉管机上设有激光控制装置、激光切割器、第一变频器、转动轮、石墨轮、第一气缸、第一电磁阀；激光控制装置分别与激光切割器、第一变频器和第一电磁阀连接，第一变频器还与转动轮连接，第一电磁阀还分别与气罐和第一气缸连接；第一气缸通过支架固定位于拉管机输送管轨道边沿外侧的垂直上方，石墨轮位于拉管机平面上，位于输送管轨道的下方，且石墨轮与第一气缸在垂直方向上的位置相对，在水平方向上的位置相错开；激光切割器在拉管机平面上，位于转动轮形成的输送管轨道的下方，且位于石墨轮与转动轮之间；导航架位于拉管机输送管轨道的出管处，导航架上设有第二气缸和第二电磁阀，第二电磁阀分别与第二气缸和气罐连接，第二电磁阀与气罐连接；输送机与导航架连接，输送机上设有传输链条、电机、第二变频器，第二变频器连接电机，电机驱动传输链条；降温风扇置于输送机侧边，质量检测工作台位于输送机的输送末端。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点：

(1)本实用新型实用新型结构合理，使用方便，全自动化作业，本一种连熔炉在生产石英管时的激光切割自动配套装置无需人工操作，而且工作效率高。

(2)本实用新型采用石墨轮切割支点，石墨材质不对刚出炉的石英管起到保护作用。

(3)本实用新型的激光控制装置通过第一变频器控制转动轮的速度，从而可以控制石英管出炉时的石英管直径大小。

(4)本实用新型导航架为硅胶材料，传输链条上配备硅胶块都很好的起到耐高温和减少管材划伤和磨伤作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型连熔炉石英管激光切割自动装置的结构示意图。

图2是本实用新型连熔炉石英管激光切割自动装置拉管机的控制结构示意图。

具体实施方式

结合图1和图2：

一种连熔炉石英管激光切割自动装置，包括拉管机1、气罐2、导航架3、输送机4、质量检测工作台5和降温风扇6，拉管机1上设有激光控制装置11、激光切割器14、第一变频器12、转动轮13、石墨轮16、第一气缸15、第一电磁阀17；激光控制装置11分别与激光切割器14、第一变频器12和第一电磁阀17连接，第一变频器12还与转动轮13连接，第一电磁阀17还分别与气罐2和第一气缸15连接；第一气缸15通过支架固定位于拉管机1输送管轨道边沿外侧的垂直上方，石墨轮16位于拉管机1平面上，位于输送管轨道的下方，且石墨轮16与第一气缸15在垂直方向上的位置相对，在水平方向上的位置相错开；激光切割器14在拉管机1平面上，位于转动轮13形成的输送管轨道的下方，且位于石墨轮16与转动轮13之间；导航架3位于拉管机1输送管轨道的出管处，导航架3上设有第二气缸21和第二电磁阀22，第二电磁阀22分别与第二气缸21和气罐2连接，第二电磁阀22与气罐2连接；输送机4与导航架3连接，输送机4上设有传输链条41、电机42、第二变频器43，第二变频器43连接电机42，电机42驱动传输链条41；降温风扇6置于输送机4侧边，质量检测工作台5位于输送机4的输送末端。

导航架3为硅胶材料。