[实用新型]箱型环烧机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉炼铁设备，具体涉及一种箱型环烧机。

背景技术

现有环形烧结机是开放式的，包括平台、固定于平台上的环形轨道、固定在平台上且位于环形轨道中间的受料台、布料台、点火炉、卸料机在环形轨道上做圆周运动；工作时，布料机将混合料直接堆放于受料台上，点火炉将受料台上的混合料点燃进行烧结，卸料机将烧好且基本冷却的烧结矿卸至环形烧结机的外侧。因环形烧结机结构不合理，在进行烧结时漏风率高，使得烧结矿成品率低且能耗高。

发明内容

本实用新型提供一种箱型环烧机，将环型烧结机与箱式烧结有机结合，解决现有环形烧结机进行烧结时漏风率高，烧结矿成品率低且能耗高、环境污染严重的问题。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种箱型环烧机，包括平台，以及固定于地面平台上的环形轨道，还包括3-50个运行于环形轨道上的箱型罐车，每个箱型罐车上层是烧结箱，底部设置栅板，箱型罐车内侧下方开孔，安装抽风管，抽风支管和位于环形轨道中间的抽风总管连接，抽风支管上安装阀门，环形轨道外侧沿箱型罐车旋转方向依次设置破碎机和给料皮带机，用于点火的点火器和用于卸料的卸料装置。

所述抽风管包括第一抽风支管、第一环形支管、第二抽风支管和立式抽风管，所述与每个箱型罐车的抽风支管为第一抽风支管，所有第一抽风支管连接在第一环形管上，第一环形管内侧连接第二抽风支管，第二抽风支管连接立式抽风管，立式抽风管端部为双层管壁，上部抽风总管固定位于立式抽风管的顶部，并且抽风总管末端管壁位于立式抽风管的双层管壁之间。

所述第一抽风支管的管径小于第二抽风支管，第一抽风支管的数量多于第二抽风支管的数量。

所述箱型罐车连接卷扬机实现箱型罐车的倾翻。

相对于现有技术，本实用新型降低了烧结过程的漏风率，工艺密封性好，烧结矿成品率高且烧结过程环保，达到了节能、节风、节电的目的。并且工艺简单、投资减少、工人劳动强度减小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A面的示意图。

图3是图2中B部的放大图。

其中，1是环形轨道，2是箱型罐车，3是抽风管，4是抽风总管，5是破碎机，6是给料皮带，7是点火器，8是第一抽风支管，9是第一环形支管，10是第二抽风支管，11是立式抽风管。

具体实施方式

本实用新型的箱型环烧机，包括平台，以及固定于地面平台上的环形轨道1，还包括3-50个运行于环形轨道上的箱型罐车2，每个箱型罐车2上层是烧结箱，底部设置栅板，箱型罐车2内侧下方开孔，安装抽风管3，抽风管3和位于环形轨道中间的抽风总管4连接，抽风支管3上安装阀门，环形轨道1外侧沿箱型罐车旋转方向依次设置破碎机5和给料皮带机6，用于点火的点火器7和用于卸料的卸料装置。

所述抽风支管3包括第一抽风支管8、第一环形支管9、第二抽风支管10和立式抽风管11，所述与每个箱型罐车2的抽风支管为第一抽风支管8，所有第一抽风支管8连接在第一环形管上9，第一环形管9内侧连接第二抽风支管10，第二抽风支管10连接立式抽风管11，立式抽风管11端部为双层管壁，抽风总管4固定位于立式抽风管11的顶部，并且抽风总管4末端管壁位于立式抽风管11的双层管壁之间。

所述第一抽风支管8的管径小于第二抽风支管10，第一抽风支管8的数量多于第二抽风支管10的数量。箱型罐车2侧面连接卷扬机实现箱型罐车上部烧结箱体的倾翻。

以下结合实施例具体说明本实用新型。

实施例：

如附图1、2所示，本实用新型利用两根约24千克/米重的铁路导轨铺成环形轨道1，其直径为13-15m，两根导轨之间的宽度为600mm。导轨上放置23个箱型罐车2，箱型罐车2上部为400mm高的烧结箱，烧结箱的横截面为1300mm×1000mm，箱型罐车2底部为供抽风用的栅板。箱型罐车2内侧下方开有直径300mm的圆孔，连接钢制的抽风管3,通往环形轨道1中心的抽风总管4上，供抽风烧结。每个抽风管3上均设置调节风量的阀门。箱型罐车2倒料时关闭阀门，防止跑风漏气。