[实用新型]用于清理铸坯下表面残余毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸坯去毛刺装置，具体属于用于清理铸坯下表面残余毛刺的装置。

背景技术

在连铸生产中，连续生产的铸坯需要经火焰切割后才能进入下工序。往往在铸坯经火焰切割后，其下表面必然有切割毛刺产生。为保证下工序的正常顺利进行，均对铸坯在线采用去毛刺机将所产生的毛刺予以去除。在清理毛刺的过程中，由于种种原因，如设备故障等，使在线难以将毛刺100%打磨干净，总有残余毛刺存留。如果将带有残余毛刺的连铸坯不进行清理，直接发往轧钢工序，会产生钢卷（板）头部或尾部的表面缺陷。为保证生产顺行及产品质量，残余毛刺的清理均由人工离线进行。由于残余毛刺冷却后强度很大，且在铸坯下表面，使用普通的工具清理，其存在清理劳动强度大，也很难将其清理干净，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种既能将铸坯下表面的残余毛刺清除干净，且劳动强度低，清理效率高的用于清理铸坯下表面残余毛刺的装置。

实现上述目的的技术措施：

用于清理铸坯下表面残余毛刺的装置，其在于：其主要由L形手推杆，与L形手推杆连接的固定柱，与固定柱连接的定位杆，定位杆上设的铸坯放置段，与L形手推杆的L形 端通过 螺栓连接的去毛刺器，在去毛刺器与L形手推杆之间设有的弹簧，L形手推杆的L形端上设有的滑动槽组成。

其在于：在固定柱上设有定位调节孔。

其在于：所述的去毛刺器由支撑杆，支撑杆上的去毛刺铲组成。

其在于：L形手推杆上设有调节杆。

其在于：在L形手推杆的L形端装弹簧处连接有挡板。

本实用新型的特点：既能将铸坯下表面的残余毛刺清除干净，且劳动强度低，清理效率高，使用简单，为轧钢工序的安全生产及产品质量提供了保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图；

图中：1—L型手推杆，2—固定柱，3—定位调节孔，4—定位杆，5—铸坯放置段，6—去毛刺器，7—弹簧，8-滑动槽，9—支撑杆，10—去毛刺铲，11—调节杆。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

用于清理铸坯下表面残余毛刺的装置：其主要由L形手推杆1，与L形手推杆1采用销轴或螺栓或焊接连接的固定柱2，与固定柱2通过定位调节孔3内的螺栓连接的定位杆4，定位杆4上设的铸坯放置段5，与L形手推杆1的L形端通过螺栓连接的去毛刺器6，在去毛刺器6与L形手推杆1之间装有的弹簧7，L形手推杆1的L形端上加工的滑动槽8组成。

所述的去毛刺器6由支撑杆9，支撑杆9上采用整体加工或焊接连接的的去毛刺铲10组成。毛刺器6的支撑杆9通过置入滑动槽8内的螺栓与L形手推杆1的L形端连接并在弹簧7的作用力下沿滑动槽8移动。

为调节L形手推杆1的长度，在L形手推杆1上从用螺纹连接有调节杆11。

为防止弹簧7的滑落，在L形手推杆1的L形端装弹簧7处焊接或螺钉连接有挡板12。

使用时，将需要进一步清理残余毛刺的铸坯搁置在一个支撑架上，将本装置的定位杆4通过定位调节孔3内的螺栓卡压在铸坯的上表面；将去毛刺器6的支撑杆9上去毛刺铲10置于铸坯的下表面的毛刺处，此时，手推动L形手推杆1上的调节杆11，进行往复拉或推，致使去毛刺铲10将残余毛刺抛光。在进行手推动L形手推杆1上的调节杆11的拉推过程中，根据残余毛刺的高度，弹簧7则受到压缩或伸张，从而使毛刺器6沿滑动槽8移动而运动。

本具体实施方式仅为最佳例举，并非对本实用新型技术方案的限制性实施。