[实用新型]转化炉的脱附气供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转化炉的脱附气供气装置。

背景技术

在石油炼制行业，制氢装置用来制取石油加氢用的氢气，转化炉是制氢装置的核心设备，制氢过程中转化炉要消耗大量燃气。PSA装置是用于提纯氢气和获得高纯度氢气的关键设备，PSA装置提纯氢气过程中会产生大量的脱附气，脱附气中含有二氧化碳、一氧化碳和甲烷，脱附气通过放火炬的方法处理掉，对能源造成很大的浪费。为了将脱附气中的可燃成分进行利用，以降低能耗，由此诞生了本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种转化炉的脱附气供气装置，该装置可将脱附气送至转化炉，以达到节约能源降低能耗之目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的转化炉的脱附气供气装置，包括制氢装置的PSA装置和转化炉，其特征在于PSA装置和转化炉之间设有能将PSA装置产生的脱附气输送至转化炉内的输气装置；所述输气装置包括进气端与PSA装置的脱附气排出口连通的前输气管和出气端与转化炉内腔连通的后输气管，前输气管和后输气管之间设有将前输气管出气端和后输气管进气端连通的送气装置。

所述送气装置包括一端与前输气管出气端连通、另一端与后输气管进气端连通的直接供气管以及与直接供气管并联设置的流量可调供气管路，直接供气管上串接有第一闸阀和第七闸阀。

所述流量可调供气管路包括通气管，通气管上自其进气端始依次串接有第二闸阀、第一流量调节阀、第三闸阀、第四闸阀、第二流量调节阀、第五闸阀；通气管和直接供气管之间设有连通管，连通管一端与直接供气管的位于第一闸阀和第七闸阀之间的部分管段连通，连通管另一端与通气管的位于第三闸阀和第四闸阀之间的部分管段连通，连通管上串接有第六闸阀。

本实用新型通过设置输气装置就可将PSA装置产生的脱附气输送至转化炉内进行燃烧，而输气装置仅由管路和串接在其上的闸阀和流量调节阀构成，因而结构简单。

本实用新型不但结构简单，制作成本低，而且能带来以下有益效果。将放火炬处理的脱附气送入转化炉作为燃料，可大大降低转化炉的燃气消耗，节约了资源，降低了能耗。例如转化炉不使用脱附气时的燃气消耗量为1088NM³/h，使用脱附气后，其燃气耗量为377NM³/h,燃气节约效果明显。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

如图1所示的转化炉的脱附气供气装置，包括制氢装置的PSA装置1和转化炉2，转化炉2上设有燃气进口15，PSA装置1和转化炉2均为现有的生产设备，其结构和工作方式在此不再赘述。本实用新型在现有装置的基础上做了如下改进，即在PSA装置1和转化炉2之间设有能将PSA装置1产生的脱附气输送至转化炉2内的输气装置。

上述输气装置包括进气端与PSA装置1的脱附气排出口连通的前输气管3和出气端与转化炉2内腔连通的后输气管4，前输气管3和后输气管4之间设有将前输气管3出气端和后输气管4进气端连通的送气装置。上述送气装置包括一端与前输气管3出气端连通、另一端与后输气管4进气端连通的直接供气管5以及与直接供气管5并联设置的流量可调供气管路，直接供气管5上串接有第一闸阀6和第七闸阀17。上述流量可调供气管路包括通气管7，通气管7一端与前输气管3连通、另一端与后输气管4连通，通气管7上自其进气端始依次串接有第二闸阀7、第一流量调节阀8、第三闸阀9、第四闸阀10、第二流量调节阀11、第五闸阀12；通气管7和直接供气管5之间设有连通管13，连通管13一端与直接供气管5的位于第一闸阀6和第七闸阀17之间的部分管段连通，连通管13另一端与通气管7的位于第三闸阀9和第四闸阀10之间的部分管段连通，连通管13上串接有第六闸阀14。

本实用新型的使用方式如下：正常供气时，第一闸阀6、第四闸阀10和第五闸阀12处于关闭状态，第二闸阀16、第三闸阀9、第六闸阀14和第七闸阀17处于敞开状态；PSA装置1产生的脱附气通过前输气管3进入通气管7，流经第二闸阀16、第一流量调节阀8和第三闸阀9后进入连通管13，再流经第六闸阀14和第七闸阀17，并最终通过后输气管4进入转化炉2；脱附气流量的大小通过第一流量调节阀8进行调节。若第一流量调节阀8出现故障，此时关闭第二闸阀16、第三闸阀9和第七闸阀17，使第一闸阀6、第六闸阀14、第四闸阀10和第五闸阀12处于敞开状态，则脱附气流经第一闸阀6、第六闸阀14、第四闸阀10、第二流量调节阀11和第五闸阀12进入转化炉2，附气流量的大小通过第二流量调节阀11进行调节。若第一流量调节阀8和第二流量调节阀11都出现故障，则敞开第一闸阀6和第七闸阀17，关闭其它闸阀，脱附气直接流经直接供气管5进入转化炉2。