[实用新型]一种PP输液瓶清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及PP输液瓶内部残留杀菌液清洗的技术领域，特别是一种PP输液瓶清洗装置。

背景技术

目前所使用的PP输液瓶由连接管和瓶体组成，连接管与瓶体连通。

目前，PP输液瓶的生产工艺为注塑成型、检漏、杀菌、清洗、表面烘干和成品包装，其中用杀菌液杀菌的原理是将PP输液瓶浸泡在盛装有杀菌液的水槽内，经过一定时间的浸泡以杀掉PP输液瓶表面的微生物和细菌，经过烘干后便可送到后续的包装工序，对PP输液瓶清洗的目的是为了除去PP输液瓶上残留的杀菌液，PP输液瓶内部残留杀菌液通常采用的清洗方式是工人先将放入到盛装有清水的水槽内，再混合均匀的搅拌，保证清水能够进入PP输液瓶内部，过一段时间后即可将PP输液瓶打捞，从而达到了PP输液瓶清洗的目的，然而有部分PP输液瓶内并没有充满清水，导致PP输液瓶内表面上仍残留有杀菌液，存在清洗不彻底的缺陷，此外，每次进行清洗作业都需要人工打捞和搅拌，这无疑是增大了工人的劳动强度，而且单位时间内只能处理小批量的PP输液瓶，该工序严重降低了PP输液瓶的生产产量，很难满足市场需求量大的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、清洗效率高、清洗杀菌液彻底、单位时间内清洗量大、操作简单、极大减轻工人劳动强度的PP输液瓶清洗装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种PP输液瓶清洗装置，它包括工作台、气缸I、气缸II、平板、进水管和橡胶管，所述的气缸I和气缸II均垂直于工作台且固定安装在工作台上，气缸I和气缸II之间设置有平行于工作台的平板，所述的平板的底表面上设置有进水管，进水管的进水口与橡胶管连接，进水管的下方且沿进水管的长度方向上设置有多个喷嘴，所述的工作台上设置有与喷嘴数量相等的圆形槽，且每个圆形槽的直径等于PP输液瓶的外径，所述的每个喷嘴的正下方均对应有一个圆形槽。

所述的工作台呈矩形状。

所述的每个喷嘴的间距相等。

所述的每个圆形槽的深度均为4~6mm。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的每个圆形槽的直径等于PP输液瓶的外径，圆形槽8与PP输液瓶形成过盈配合，可直接将PP输液瓶的底部固定圆形槽内，从而实现了PP输液瓶的快速安装和定位，缩短了清洗所需的准备时间。（2）本实用新型的进水管的下方且沿进水管的长度方向上设置有多个喷嘴，工作台上设置有与喷嘴数量相等的圆形槽，每个喷嘴的正下方均对应有一个圆形槽，当控制气缸I和气缸II的活塞杆同时缩回时，每个PP输液瓶内均插入有一个喷嘴，因此，可一次性清洗多个PP输液瓶，实现了PP输液瓶的批量清洗，提高了PP输液瓶的生产产量。（3）由喷嘴喷出的高压水直接冲击到PP输液瓶内部，且高压水在PP输液瓶内部翻滚，从而将PP输液瓶内部残留的杀菌液彻底清洗掉，清洗非常彻底。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的A-A剖视图；

图3 为PP输液瓶的安装示意图；

图中，1-工作台，2-气缸I，3-气缸II，4-平板，5-进水管，6-橡胶管，7-喷嘴，8-圆形槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种PP输液瓶清洗装置，它包括工作台1、气缸I2、气缸II3、平板4、进水管5和橡胶管6，所述的气缸I2和气缸II3均垂直于工作台且固定安装在工作台1上，气缸I2和气缸II3之间设置有平行于工作台1的平板4，所述的平板4的底表面上设置有进水管5，进水管5的进水口与橡胶管6连接，橡胶管6处用于通入高压清水。如图1和图2所示，进水管5的下方且沿进水管5的长度方向上设置有多个喷嘴7，每个喷嘴7的间距相等。如图1-3所示，工作台1呈矩形状，工作台1上设置有与喷嘴7数量相等的圆形槽8，且每个圆形槽8的直径等于PP输液瓶的外径，每个圆形槽8的深度均为4~6mm，因此，圆形槽8与PP输液瓶形成过盈配合，可直接将PP输液瓶的底部固定圆形槽8内，从而实现了PP输液瓶的快速安装和定位，缩短了清洗所需的准备时间。如图1和图2所示，每个喷嘴7的正下方均对应有一个圆形槽8，因此，当喷嘴7向下运动后，喷嘴7直接插入到PP输液瓶内部。