[实用新型]一种大型轴承铸件精密铸造模

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型铸件铸造技术领域，特别是涉及一种大型轴承铸件精密铸造模 。

背景技术

现有的铸件在铸造过程中，虽然采取了合适的冷切和保温措施，一般为水冷或者置于空气中自然冷却，自然冷却受到外界的温度的影响较大，冬天、夏天或者春秋天自然冷却出来额铸件的性能差别也是较大的，但是铸造出来的铸件，尤其是大型铸件，由于采取的保温措施不合理或者不到位，只是大小铸件铸造完成后，会产生砂眼和变形，特别是大型铸件应力集中的地方，例如铸件的型腔或者连接孔、筋条等位置处，容易产生变形，变形后的铸件难以满足铸件的使用要求。

就目前来说，有经验的铸造工程人员会根据铸件在铸造过程中的变形误差大小来设计铸造模的尺寸，但是经验有的时候也是靠不住的，并且不同的工程人员对误差的计算和把握不太一样，主观性太大，容易产生更大的误差，使得铸造出来的产品精度低，导致铸件不能正常使用，就算是能正常使用，其使用后还会产生一定程度的变形，使得其使用寿命得不到保证。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型轴承铸件精密铸造模，其目的在于减少大型铸件在铸造过程中的受外界环境和温度的干扰，保证其在铸造过程中或者铸造完成后能够以适宜的温度冷却，保证铸件的优异的力学性能，减少其在铸造过程中的变形和产生砂眼等，提高其铸造精度。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种大型轴承铸件精密铸造模，连接在铸件的外部，铸造模上靠近铸件的部位还设置有空腔，空腔内放置有介质。 本实用新型的精密铸造模,在其靠近铸件的部位开设了空腔,并在空腔内放置有介质,介质可能根据铸件的原材料选择,例如铸造铝件、钢件或者注塑的零件来说，铸造模内可以加不同的介质，从而实现其铸造过程的保温或者降温或者升温等需求，以满足其铸件对环境的需求，从而为铸件在铸造时提供良好的外部环境，同时，该装置较为简单，容易实现。

优选地，介质为液体或冷气体或者固体，从而根据不同铸件的铸造原料的性能不同，而为铸造模提供传导热或者冷却媒介或者保持内部温度缓慢降低。

优选地，介质为水或空气或保温棉，从而减低铸件的铸造成本。

优选地，空腔至少一处还连接有加热器或者冷凝器，以便为介质进行加热或者冷却，从而达到为铸件提供合适的铸造后降温的目的，以便实现其良好的力学性能。

优选地，空腔沿铸件的各大型腔或者铸造孔周围铺设，从而保证铸件的各大型腔或者铸造孔不产生变形，或者减少其变形程度，从而方面铸件在使用过程中的安装或拆卸，并保证其使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的精密铸造模,在其靠近铸件的部位开设了空腔,并在空腔内放置有介质,介质可能根据铸件的原材料选择,例如铸造铝件、钢件或者注塑的零件来说，铸造模内可以加不同的介质，从而实现其铸造过程的保温或者降温或者升温等需求，以满足其铸件对环境的需求，从而为铸件在铸造时提供良好的外部环境，同时，该装置较为简单，容易实现。

本实用新型减少了大型铸件在铸造过程中的受外界环境和温度的干扰，保证了其在铸造过程中或者铸造完成后能够以适宜的温度冷却，保证了铸件的优异的力学性能，减少了其在铸造过程中的变形和产生砂眼等，提高了其铸造精度。

附图说明

图1为一种大型轴承铸件精密铸造模的一个实施例的结构示意图；

图2为一种大型轴承铸件精密铸造模的另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示,一种大型轴承铸件精密铸造模，连接在铸件1的外部，铸造模2上靠近铸件1的部位还设置有空腔3，空腔3内放置有介质4。 本实用新型的精密铸造模,在其靠近铸件1的部位开设了空腔3,并在空腔3内放置有介质4,介质4可能根据铸件的原材料选择,例如铸造铝件、钢件或者注塑的零件来说，铸造模内可以加不同的介质，从而实现其铸造过程的保温或者降温或者升温等需求，以满足其铸件对环境的需求，从而为铸件在铸造时提供良好的外部环境，同时，该装置较为简单，容易实现。

在本实用新型中，介质4为液体或冷气体或者固体，从而根据不同铸件的铸造原料的性能不同，而为铸造模提供传导热或者冷却媒介或者保持内部温度缓慢降低。介质4为水或空气或保温棉，从而减低铸件的铸造成本。