[实用新型]PP输液瓶吹瓶机瓶坯温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液瓶生产设备，特别是PP输液瓶吹瓶机瓶坯温控系统。

背景技术

在临床治疗疾病中，常给病人输液或者通过静脉滴注直接将药物注入体内。将输液袋或输液瓶悬挂在支架上，进气针连接气管，在常压下靠液体重力为动力，使空气从进气管、进气针进入输液瓶，但这样的结构通过液体重力作为动力，利用大气压强，将液体从输液针内压出，其动力小，不能精确地控制输液速度和输液量。输液袋或输液瓶内空气是从进气针从外部进入，药液容易受到污染。

在输液瓶生产过程中，瓶坯成型后，需要对瓶坯进行独立加热，在加热过程中，温度需控制在一定范围内。目前的瓶坯温控系统存在加热不均匀、温度控制精准度较低的缺陷，加热和冷却过程在不同设备上进行，设备占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种温度控制均匀、控制精准、操作控制方便和设备占地面积小的PP输液瓶吹瓶机瓶坯温控系统。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：PP输液瓶吹瓶机瓶坯温控系统，它包括温控箱、温控管、转台板、箱体转轴和转台板转轴，多根温控管均匀分布于温控箱的内壁上，温控管与外部控温设备相连，转台板设置于温控箱内，温控箱的顶部固定安装有箱体转轴，箱体转轴与外部驱动装置输出端连接，转台板转轴穿过温控箱的底部，且上端与转台板的下表面中心位置固定连接，转台板上固定有多个瓶坯。

所述的温控箱内部四角上分别安装有温度传感器，温度传感器与所述的控温设备的控制器相连。

所述的转台板为多层结构，且相邻两层转台板之间通过支承板固定连接，瓶坯固定于相邻两层转台板之间。

本实用新型具有以下优点：

1、温控箱和转台板分别有箱体转轴和转台板转轴带动转动，且运动方向相反，瓶坯表面受热均匀，不易出现球晶、空隙或脱层面等缺陷，有利于提高瓶坯质量。

2、在温控箱内侧四角上均设置有温度传感器，温度传感器将箱内温度信号传递给外部控温设备的控制器，温度测定灵敏，反应迅速，温度控制精准度高。

3、本实用新型结构、原理简单，温度加热、冷却控制全程自动化，操作简单，大幅度降低操作人员工作量。

4、加热和冷却集成于一台设备上，设备占地面积小，可进行批量化生产。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图中：1-温控箱，2-温控管，3-转台板，4-支承板，5-箱体转轴，6-转台板转轴，7-瓶坯，8-温度传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，PP输液瓶吹瓶机瓶坯温控系统，它包括温控箱1、温控管2、转台板3、箱体转轴5和转台板转轴6，多根温控管2均匀分布于温控箱1的内壁上，温控管2与外部控温设备相连，转台板3设置于温控箱1内，温控箱1的顶部固定安装有箱体转轴5，箱体转轴5与外部驱动装置输出端连接，转台板转轴6穿过温控箱1的底部，且上端与转台板3的下表面中心位置固定连接，转台板3上固定有多个瓶坯7。

所述的温控箱1内部四角上分别安装有温度传感器8，温度传感器8与所述的控温设备的控制器相连。

所述的转台板3为多层结构，且相邻两层转台板3之间通过支承板4固定连接，瓶坯7固定于相邻两层转台板3之间。

本实用新型的工作过程如下：将多个瓶坯7依次放在各层转台板3上，并固定，然后放入温控箱1内，外部驱动装置分别带动温控箱1和转台板3转动，温控箱1与转台板3的转动方向相反，启动外部控温设备，设定温控箱1内温度范围，启动外部控温设备，对温控箱1内进行加热，与此同时，位于温控箱1内部四角的温度传感器8检测内部温度，检测数据实时发送至控温设备的控制器内，控制器对温度是否超过阀值进行判断，若没有超过则继续加热，若超过阀值，控温设备的控制器控制温控管2停止加热。当瓶坯需要冷却时，控温设备控制温控管2降温，使温控箱1内温度根据工艺情况逐步降低，直至常温。