[实用新型]织物表面等离子处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织物表面等离子处理装置。

背景技术

为改善织物的性能，在处理各种面料时，采用等离子处理技术对其进行处理。普通电晕结构为金属电极与胶辊或陶瓷电极与金属辊之间高压放电，但在处理布料、纤维织物时，用普通电晕结构，则出现布料表面被离子流烧坏，呈现许多小洞，破坏被处理物，故不适用。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种放电火花均匀、细腻的织物表面等离子处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的织物表面等离子处理装置，包括罩壳和电晕结构，所述电晕结构包括胶辊和与胶辊产生高压放电反应的陶瓷电极，所述陶瓷电极位于胶辊上方两侧并留有一定的间隙，所述陶瓷电极与胶辊之间的间隙通过间隙调节结构调节，所述罩壳两侧对称设有排臭氧口，所述排臭氧口内侧的罩壳内安装有绝缘瓷瓶，所述绝缘瓷瓶底部连接电极架，该电极架通过电极连接工字件连接陶瓷电极，所述陶瓷电极通过高压线连接至高压接入盒。

进一步的，所述电晕结构整体开启、闭合时的准确定位采用电极开启定位结构，所述电极开启定位结构包括定位安装件、定位角件、行程开关和调节螺钉，所述定位角件安装于罩壳墙板上，所述定位安装件安装于胶辊所在墙板上，所述调节螺钉和行程开关安装于定位安装件上。

进一步的，所述间隙调节结构包括多个螺钉、固定板和安装板，所述固定板安装于罩壳上，中间螺钉安装于固定板上，左右螺钉连接安装板于固定板上，所述陶瓷电极安装于安装板上。

上述所述的胶辊表面覆有硅胶介质层。

本实用新型的等离子处理装置，陶瓷电极与胶辊之间高压放电，能避免现有技术中布料表面被离子流烧坏，呈现许多小洞的情况，该电极组合形式放电火花均匀、细腻，处理后布料、纤维织物毛效提升，坯布退浆率、后处理印染得色率均提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中电极开启定位结构的放大示意图。

图3为图1中间隙调节结构的放大示意图。

其中：1、胶辊，2、陶瓷电极，3、间隙调节结构，311、中间螺钉，312、左螺钉，313、右螺钉，32、固定板，33、安装板，4、排臭氧口，5、布料、纤维织物，6、高压接入盒，7、高压线，8、电极开启定位结构，81、定位安装件，82、定位角件，83、行程开关，84、调节螺钉，9、罩壳，10、绝缘瓷瓶，11、电极架，12、电极连接工字件，13、硅胶介质层。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型的织物表面等离子处理装置，包括罩壳9和电晕结构，电晕结构包括胶辊1和与胶辊1产生高压放电反应的陶瓷电极2，陶瓷电极2位于胶辊1上方两侧并留有一定的间隙，陶瓷电极2与胶辊1之间的间隙通过间隙调节结构3调节，调节陶瓷电极2与胶辊1间隙为1-3mm，罩壳9两侧对称设有排臭氧口4，排臭氧口4接通离心风机，排除臭氧、废气，冷却陶瓷电极2，排臭氧口4内侧的罩壳内安装有绝缘瓷瓶10，绝缘瓷瓶10底部连接电极架11，该电极架11通过电极连接工字件12连接陶瓷电极2，电极连接工字件12是陶瓷电极2、电极架11的连接过渡件，便于安装，陶瓷电极2通过高压线7连接至高压接入盒6。

参考图2，电晕结构整体开启、闭合时的准确定位采用电极开启定位结构8，电极开启定位结构8包括定位安装件81、定位角件82、行程开关83和调节螺钉84，定位角件82安装于罩壳9墙板上，定位安装件81安装于胶辊1所在墙板上，调节螺钉84和行程开关83安装于定位安装件81上，罩壳9所在电极闭合时，调节螺钉84顶在定位角件82上确定停止位置，行程开关83闭合确认电极工作位置到位。

参考图3，间隙调节结构3包括多个螺钉、固定板32和安装板33，固定板32安装于罩壳9上，中间螺钉311安装于固定板32上，左右螺钉312、313连接安装板33于固定板32上，陶瓷电极2安装于安装板33上，中间螺钉311调节陶瓷电极2与胶辊1的间隙，左右螺钉312、313调节陶瓷电极2与胶辊1间隙的均匀性。

上述所述的胶辊1表面覆有硅胶介质层，成为接地电极，胶辊1下表面接触布料、纤维织物5，对布料进行等离子处理；陶瓷电极2通过高压接入盒6，高压线7接入高压，成为高压电极。