[实用新型]电机导线的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导线的固定结构，尤其是一种电机导线的固定结构。

背景技术

现有的无控无霍尔的直流塑封电机UVW三相导线引出的结构一般分为两种。其一是电机导线直接焊接在电机绕线定子组件的接线端子上，然后与绕线定子组件一起塑封在电机的塑封料里面，使用这种方式进行导线的固定，接线端子可供焊接位置的面积较小，焊接困难，会导致导线焊接不牢固，焊点易与接线端子脱离。而且因为UVW三个焊点位置分开较远，电机导线位置分散不易固定，在塑封时导线可能会散开，从而导致塑封后导线露出等不良发生。另一种结构是在电机塑封后，接线端子露出在塑封料外面用以焊接PCB光板，然后在PCB光板上焊接电机导线，接线端子的焊点和电机导线的焊点之间由铜箔连接，使用这种方式进行导线的固定，需在电机内预留足够空间用以放置PCB板，不但增加了电机的体积，还增加了塑封料的使用量，也使电机结构变得较为复杂。并且因为使用了PCB光板，使得电机成本上升。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述困难，提供一种能够解决无控无霍尔的直流电机UVW三项导线固定问题的电机导线的固定结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种电机导线的固定结构，包括：PCB板，所述PCB板上设有第一通孔和第二通孔；所述PCB板的上表面覆盖有铜箔，所述铜箔连接第一通孔和第二通孔；绝缘衬套，所述绝缘衬套上设有接线端子；导线，所述导线的线头线芯剥离；定子组件，所述绝缘衬套固定在所述定子组件上。

于本实用新型的一实施例中，还包括支架，所述支架上设有第三通孔。

于本实用新型的一实施例中，所述第一通孔和第二通孔位于PCB板的上表面设有焊盘。

于本实用新型的一实施例中，所述PCB板上设有至少3个第二通孔，所述第二通孔均匀分布在PCB板上。

于本实用新型的一实施例中，所述PCB板的形状与定子组件的外轮廓相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，容易制作，成本低，安全可靠，且能够解决无控无霍尔的直流电机UVW三项导线固定问题。 由于采用上述技术方案，所述PCB板置于支架上表面，3个接线端子穿过PCB板的3个端子焊接第一通孔，使PCB板定位较为简单方便。因导线是焊接在所述PCB板导线焊接第二通孔的焊盘上，所以导线的焊接比较简单方便，且焊点较为牢固，导线不易脱落。所述PCB板的3个导线焊接通孔的排列较为紧凑，使电机导线在焊接后排列间距缩短，塑封时导线不易散开，塑封后不易出现导线露出在塑封料外等不良。因为所述PCB板体积较小，并且PCB板是塑封在电机里面，所以无需占用额外空间，可以使电机体积缩小，减少塑封料的使用量，同时也简化了塑封定子的结构。

此外，所述PCB板体积较小，故使用材料少，并且因为所述PCB板的焊盘和铜箔均在PCB板上表面，可以做成单面板，所以相比于普通的PCB光板，所述PCB板的材料和加工成本较少，结构简单，易于制作和检验。

附图说明

图1为本实用新型PCB板的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘衬套的结构示意图；

图3为本实用新型绝缘衬套的侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型支架的结构示意图；

图5为本实用新型导线的结构示意图；

图6为本实用新型的装配图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，本实用新型提供的电机导线的固定结构，包括：由模具冲压成型的PCB板100，由模具压注成型的绝缘衬套200，导线400和定子组件500，所述PCB板100上设有第一通孔101和第二通孔102；所述PCB板100的上表面覆盖有铜箔103，所述铜箔103连接第一通孔101和第二通孔102；所述第一通孔101和第二通孔102位于PCB板100的上表面设有焊盘。所述PCB板100上设有3个第二通孔102，所述第二通孔102均匀分布在PCB板100上。所述绝缘衬套200上设有接线端子201；所述导线400的线头401线芯剥离；所述绝缘衬套200固定在所述定子组件500上。还包括由模具压注成型的支架300，所述支架300上设有第三通孔301。所述PCB板100的形状与定子组件500的外轮廓相同，所述定子组件500为圆形，所述PCB板100为圆弧形。