[实用新型]一种检测PP输液瓶气密性的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输液瓶气密性检测的技术领域，特别是一种检测PP输液瓶气密性的装置。

背景技术

输液瓶的生产要经过多个加工工序，其加工工艺为：注塑成型、气密性检漏、输液瓶内外表面的杀菌和成品包装，其中气密性检漏是工人向输液瓶内通入清水以检测输液瓶上是否有孔眼，当输液瓶内填充满清水时，人为观察是否有清水从输液瓶上漏出，若检测不合格则工人停止注水，并将其内部的情水倒掉后将不合格的输液瓶回收，若检测合格则工人则将其从输水管上取下，并将合格的输液瓶放到杀菌工序中，然而，每次检测都需要将合格和不合格的输液瓶内的清水倒掉，这无疑是增大了工人的劳动强度，降低了检漏效率，严重影响了企业的生产效益，此外，每个工人在1min中内只能检测2~3个输液瓶的气密性，影响了输液瓶的生产产量，因此，这种检测方法不推广使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻了工人的劳动强度、检测效率高、能提高输液瓶生产产量的检测PP输液瓶气密性的装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种检测PP输液瓶气密性的装置，它包括工作台、气缸I、气缸II、位移传感器、环形圈和控制器，所述的气缸I和气缸II均水平设置且均固定安装在工作台上，气缸I与气缸II相对立设置，气缸I和气缸II的活塞杆的作用端均设置有垂直于工作台的半圆卡，半圆卡的高度大于PP输液瓶瓶高，所述的两个半圆卡之间设置有垂直于工作台的环形圈，环形圈的内径等于PP输液瓶的外径，所述的气缸I和气缸II的活塞杆上均设置有位移传感器，两个位移传感器均与控制器连接。

所述的气缸I和气缸II对称设置。

所述的两个半圆卡的结构相同，且两个半圆卡的内径均大于环形圈的内径。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型的两个半圆卡之间设置有垂直于工作台的环形圈，环形圈的内径等于PP输液瓶的外径，环形圈与PP输液瓶的尾座形成过盈配合，从而快速将PP输液瓶固定，缩短了装夹时间，提高了生产效率。（2）本实用新型的气缸I和气缸II的活塞杆上均设置有位移传感器，两个位移传感器均与控制器连接，有位移信号产生时，说明被检测的PP输液瓶为不合格品，若没有位移信号产生时，说明为合格品，无需往PP输液瓶内罐水检测，极大减轻了工人的劳动强度，提高了检测效率，提高了PP输液瓶的生产产量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视图；

图3 为本实用新型的工作示意图；

图中，1-工作台，2-气缸I，3-气缸II，4-位移传感器，5-环形圈，6-半圆卡。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，一种检测PP输液瓶气密性的装置，它包括工作台1、气缸I2、气缸II3、位移传感器4、环形圈5和控制器，所述的气缸I2和气缸II3均水平设置且均固定安装在工作台1上，气缸I2与气缸II3相对立设置，气缸I2和气缸II3对称设置。如图2和图3所示，气缸I2和气缸II3的活塞杆的作用端均设置有垂直于工作台1的半圆卡6，半圆卡6的高度大于PP输液瓶瓶高，因此，半圆卡6可以充分抱住PP输液瓶。如图1和图2所示，两个半圆卡6之间设置有垂直于工作台1的环形圈5，环形圈5的内径等于PP输液瓶的外径，环形圈5与PP输液瓶的尾座形成过盈配合，从而快速将PP输液瓶固定，缩短了装夹时间。如图1和图2所示，气缸I2和气缸II3的活塞杆上均设置有位移传感器4，两个位移传感器4均与控制器连接，两个位移传感器4分别用于检测气缸I2和气缸II3的活塞杆是否发生位移，当任意一个位移传感器4检测到有位移信号时，（说明PP输液瓶瓶身上有孔眼，气体穿过孔眼作用在半圆卡产生作用力）同时位移传感器4将位移信号转换为电信号并传递给控制器，随后工人立刻控制气缸I2和气缸II3的活塞杆缩回以将不合格品剔除掉，当任意一个位移传感器4没有检测到有位移信号时，说明PP输液瓶瓶身上没有任何孔眼，即为合格品，随后工人控制气缸I2和气缸II3的活塞杆缩回以将合格品取出，无需往PP输液瓶内罐水检测，极大减轻了工人的劳动强度，提高了检测效率，提高了PP输液瓶的生产产量。

如图1和图2所示，所述的两个半圆卡6的结构相同，且两个半圆卡6的内径均大于环形圈5的内径。