[实用新型]一种抽油机配重箱防坠缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及抽油机防护设备的技术领域，具体的是一种抽油机配重箱防坠缓冲装置。

背景技术

　  目前使用的抽油机，其毛辫子的一端与悬绳器连接，悬绳器连接有抽油杆，毛辫子的另一端与配重箱连接，在抽油过程中，毛辫子存在断裂的可能，一旦出现这种情况，配重箱都会以自由落体的方式砸向机架底部的平移底座上，由于抽油机的冲程较大，而且配重箱的重量又大，如果不加以防护，不仅配重箱自身会损坏，而且还会损坏平移底座。这就是现有技术所存在的不足之处。这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种抽油机配重箱防坠缓冲装置，使得毛辫子断裂时缓冲配重箱对平移底座的撞击。

本方案是通过如下技术措施来实现的：一种抽油机配重箱防坠缓冲装置，包括分布在平移底座四角处的四个套筒，所述套筒的下端设置有外螺纹、并与平移底座螺纹连接，所述套筒的上端设置有内螺纹，所述套筒上方螺纹连接有挡块，所述套筒内设置有弹簧一，所述挡块中部设置有通孔，所述挡块与弹簧一之间设置有压块，所述压块固定连接有连接杆，所述连接杆穿过挡块上的通孔并与连接板螺纹连接，所述连接板通过螺钉与缓冲板连接，所述套筒旋进平移底座的距离为10～30cm。

本方案的技术特征还包括：上述缓冲板的上端固定连接有弹性垫。采用本方案，能够降低配重箱撞击缓冲板时产生的噪声，并且缓冲配重箱对缓冲板的撞击。

本方案的技术特征还包括：上述挡块的截面为T型结构

本方案的技术特征还包括：上述连接杆上套装有弹簧二，所述弹簧二位于挡块与连接板之间。采用本方案，弹簧一和弹簧二共同作用，能够起到良好的缓冲作用，而且能够提高弹簧一的使用寿命。

本方案的技术特征还包括：上述弹性垫是由橡胶材料制成的弹性垫。

本方案的技术特征还包括：上述套筒伸进平移底座的距离为17cm。

本实用新型的有益效果从上述的技术方案可以得知：一种抽油机配重箱防坠缓冲装置，包括分布在平移底座四角处的四个套筒，所述套筒的下端设置有外螺纹、并与平移底座螺纹连接，所述套筒的上端设置有内螺纹，所述套筒上方螺纹连接有挡块，所述套筒内设置有弹簧一，所述挡块中部设置有通孔，所述挡块与弹簧一之间设置有压块，所述压块固定连接有连接杆，所述连接杆穿过挡块上的通孔并与连接板螺纹连接，所述连接板通过螺钉与缓冲板连接，所述套筒旋进平移底座的距离为10～30cm。套筒内设置弹簧一，配重箱落在缓冲板上时能够起到良好的缓冲作用，所述套筒上端螺纹连接有挡块，一方面能够对压块起到定位作用，另一方面能够调节弹簧一的初始弹性力，所述连接杆通过连接板与缓冲板连接，方便零部件的安装与更换，所述套筒旋进平移底座的距离为10～30cm，既能保证套筒与平移底座的连接强度，又使得缓冲板的高度适中。

由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-平移底座，2-套筒，3-弹簧一，4-挡块，5-压块，6-连接杆，7-弹簧二，8-缓冲板，9-连接板，10-弹性垫，11-螺钉。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

如图所示，一种抽油机配重箱防坠缓冲装置，包括分布在平移底座1四角处的四个套筒2，图1中只显示出了平移底座1两个边角处的两个套筒2，所述套筒2的下端设置有外螺纹、并与平移底座1螺纹连接，所述套筒2的上端设置有内螺纹，所述套筒2上方螺纹连接有挡块4，所述套筒2内设置有弹簧一3，所述挡块4中部设置有通孔，所述挡块4与弹簧一3之间设置有压块5，所述压块5固定连接有连接杆6，所述连接杆6穿过挡块4上的通孔并与连接板9螺纹连接，所述连接板9通过螺钉11与缓冲板8连接，所述套筒2旋进平移底座1的距离为10～30cm。所示套筒2内设置弹簧一3，配重箱落在缓冲板8上时能够起到良好的缓冲作用，所述套筒2上端螺纹连接有挡块4，一方面能够对压块5起到定位作用，另一方面能够调节弹簧一3的初始弹性力，所述连接杆6通过连接板9与缓冲板8连接，方便零部件的安装与更换，所述套筒2旋进平移底座1的距离为10～30cm，在本实施例中，套筒2旋进平移底座1的距离为17cm，既能保证套筒2与平移底座1的连接强度，又使得缓冲板8的高度适中。