[实用新型]一种新型高效食品加工用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种新型高效食品加工用反应釜。

背景技术

反应釜是一种通过对结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的容器，一般由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、驱动装置等组成，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等加工行业，但是现有的反应釜的搅拌效果不够理想，当需要搅拌的几种原料的粒度相差较大时，小粒度的原料通常聚积在釜底，使得反应不充分；而且从进料口落下的原料比较集中，使得搅拌耗时长，搅拌效率低。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种搅拌效率高、反应充分的新型高效食品加工用反应釜，包括釜体、釜盖、支脚、夹套、电机、进料口、上搅拌桨、下搅拌桨、出料口，其特征在于：还包括伸缩搅拌轴、旋转下料板、翻转搅拌体、转轴，所述釜体的外侧设有夹套，所述釜体的下端开设有出料口，所述釜体的下端设有支脚，所述釜体的上端设有釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述釜盖的上端安装有电机，所述釜体的内部设有伸缩搅拌轴，所述伸缩搅拌轴的上端与电机连接，所述伸缩搅拌轴上从上至下依次设有旋转下料板、上搅拌浆、下搅拌浆，所述翻转搅拌体通过转轴安装在伸缩搅拌轴的下端。

所述转轴与电机连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在原有的反应釜上进行了改进，即将原来的搅拌轴改为伸缩搅拌轴，又在伸缩搅拌轴的下端增加了翻转搅拌体，通过伸缩搅拌轴上的搅拌桨进行水平搅拌，通过翻转搅拌体进行翻转搅拌，进一步增强了搅拌效果，使得釜体内部的不同原料混合更为均匀，从而使得反应更充分；还增加了旋转下料板，从进料口进入釜体的原料经过旋转下料板的分散后均匀散落，避免了原料直接从进料口落下时原料集中的情况，从而提高了搅拌效率。

附图说明

图1为当伸缩搅拌轴为收缩状态的结构示意图；

图2为当伸缩搅拌轴为伸长状态的结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本实用新型进行进一步说明：

如图1、图2，釜体-1、釜盖-2、支脚-3、夹套-4、电机-5、进料口-6、上搅拌桨-7、下搅拌桨-8、出料口-9、伸缩搅拌轴-10、旋转下料板-11、翻转搅拌体-12、转轴-13。

实施例1

本实用新型包括釜体1、釜盖2、支脚3、夹套4、电机5、进料口6、上搅拌桨7、下搅拌桨8、出料口9、伸缩搅拌轴10、旋转下料板11、翻转搅拌体12、转轴13，在釜体1的下端开设出料口9，在釜盖2上开设进料口6，安装时首先将夹套4设置在釜体1的外侧，将支脚3安装在釜体1的下端，然后将翻转搅拌体12通过转轴13安装在釜体1的底部，再将旋转下料板11、上搅拌浆、下搅拌浆从上至下依次安装在伸缩搅拌轴10上，将电机5安装在釜盖2的上端，将伸缩搅拌轴10的上端与电机5连接，最后将伸缩搅拌轴10伸入釜体1的内部将釜盖2安装在釜体1的上端。

实施例2

使用时，首先通过转轴13将翻转搅拌体12调节为水平，此时水平的翻转搅拌体12作为底面，电机5带动伸缩搅拌轴10旋转，从而带动旋转下料板11、上搅拌桨7、下搅拌桨8旋转，从进料口6进入釜体1的原料经过旋转下料板11的分散后均匀散落在翻转搅拌体12的上端，上搅拌桨7、下搅拌桨8对翻转搅拌体12上端的原料进行搅拌，夹套4中具有导热原料，对釜体1内部的温度进行调节，经过初步水平搅拌后伸缩搅拌轴10收缩，通过电机5带动转轴13旋转，从而带动翻转搅拌体12翻转，对釜体1内部的原料进行搅拌，使得上、下层的原料更为均匀，搅拌完成后翻转搅拌体12呈倾斜状态，釜体1内部的原料通过出料口9排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。