[实用新型]一种对橡胶索环脱模的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产橡胶辅助设备技术领域，尤其是涉及一种对橡胶索环脱模的装置。

背景技术

在现有的技术中，橡胶索环这类小型橡胶产品，硫化后的橡胶索环由于上端外径小于下端外径，人工取下时，需要先将中模上的橡胶索环上端朝上，然后手持取下装置的一端插入到成型腔上一侧内，将橡胶索环的上端向前捅进成型腔内，进而橡胶索环从成型腔的下端掉到储物箱内，这个过程中需要人工用取下装置一个一个取下硫化后的橡胶索环，这样人工脱模时间较长，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种对橡胶索环脱模的装置，其结构简单、操作方便、可自动实现橡胶索环的脱模和提高生产效率，尤其适合橡胶索环的生产工艺中。

本实用新型的技术方案是：一种对橡胶索环脱模的装置，包括左竖板、右竖板和长方体腔，所述左竖板、右竖板上端连接有长方体腔，左竖板、右竖板内侧中上端对称的位置设有支撑板，长方体腔的上面、下面均为开口的，长方体腔内设有脱模装置，

所述脱模装置包括气缸、取下装置，长方体腔左端外侧与连接板相连，所述连接板上设有气缸，长方体腔左端与连接板相连的左侧板上端设有长方形口，长方体腔的左侧板、右侧板内侧下端分别垂直设有左板、右板，左、右板的上表面对称设有多个挡板，其中一端的挡板位于左侧板的长方形口的下端，气缸的活塞杆穿过纵向导轨且与取下装置相连，

所述取下装置包括斜杆、活动杆，所述活动杆与气缸的活塞杆相连，所述活动杆的两端位于左板挡板、右板挡板上之间，活动杆的下表面设有与中模成型腔个数相同的圆孔，该圆孔与斜杆相连，斜杆向上倾斜设置，斜杆置在长方体腔内左、右板之间的活动杆上，取下装置的斜杆的长度与支撑板上端与长方体腔下端之间的距离相同。

进一步，所述长方体腔上面处设有盖子，盖子的一侧设有拉手。

进一步，所述斜杆的上端外表面圆周方向设有外螺纹，圆孔内设有与斜杆外螺纹相配合的内螺纹，斜杆上端可以拧到圆孔内，达到斜杆固定在活动杆上。

进一步，所述斜杆的上端横斜面为长方形，下端横截面为倒梯形。

进一步，所述长方体腔的正下方设有储物箱，储物箱设在地面上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，采用脱模装置，不仅一次可以取下多个橡胶索环，提高了工作效率；而且是自动对硫化之后的橡胶进行脱模，省时省力，提高了橡胶的成型质量。

附图说明

图1是背景技术中橡胶索环的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的工作时示意图。

图4是本实用新型的斜杆结构示意图。

图中：

1、左竖板                 2、右竖板              3、长方体腔

4、支撑板                 5、盖子                6、拉手

7、气缸                   8、连接板              9、左侧板

10、长方形口              11、左板               12、右板

13、挡板                  14、活塞杆             15、斜杆

16、活动杆                17、储物箱             18、橡胶索环

19、中模                  20、成型腔             21、右侧板

具体实施方式

如图1-4所示，

本实用新型的技术方案为：一种对橡胶索环脱模的装置，包括左竖板1、右竖板2和长方体腔3，所述左竖板1、右竖板2上端连接有长方体腔3，左竖板1、右竖板2内侧中上端对称的位置设有支撑板4，支撑板4上端与长方体腔3下端之间的距离与取下装置的斜杆15的长度相同，确保了脱模正常运行，所述长方体腔3上面处设有盖子5，盖子5的一侧设有拉手6，且该长方体腔3的上面、下面均为开口的，长方体腔3内设有脱模装置，