[实用新型]一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玄武岩纤维生产配套装置，更具体的说是一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板。

背景技术

漏板是玄武岩纤维拉丝生产过程中是一个非常重要的装置，呈槽形容器结构状，其底板上设置有若干漏嘴，并设置有对漏嘴进行加热和控制温度的电极，底板由铂锗合金制成。拉丝过程中，玄武岩熔融液流入槽形腔漏板后，漏板在电流的作用下将漏板温度调高，然后其溶液通过底板上的漏嘴流出，并在漏板下方用高速旋转的拉丝机拉制成玄武岩连续纤维。漏板应在提高产量的同时也能保证其使用和生产的稳定性。

目前，在拉丝过程中，漏板承受的温度高达1200℃-1300℃，在这样的高温下，铂合金的强度和弹性模量模数都很低，在这种情况下漏板很容易变形，高温变形后的漏板中间凹陷，这样会造成底板上局部存在温度不均匀的情况，导致生产的玄武岩纤维强度和弹性不一致，影响产品质量，与此同时，现有的漏板上涉及的漏嘴大多设置为分体式结构，即各漏嘴之间互不相接，相互独立，此种结构使得漏嘴的强度大大降低，容易发生变形；除此之外，现有的漏嘴大多未设置有强制冷却机构，在进行拉丝时，拉出的玄武岩纤维不能得到快速冷却，限制了拉丝效率，降低了单位时间的生产量。

基于上述分析，设计一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，提升漏板整体强度，保证进入漏嘴的玄武岩溶液的温度均衡，提高拉丝时漏嘴的冷却速率，避免断丝现象，提升生产效率，提高产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有的漏板上涉及的漏嘴大多设置为分体式结构，漏嘴的强度差，容易发生变形，漏嘴大多未设置有强制冷却机构，在进行拉丝时，拉出的玄武岩纤维不能得到快速冷却，限制了拉丝效率的技术问题，提供一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，解决上述技术问题，提高漏嘴自身强度，提高拉丝效率和获得的玄武岩纤维的质量。

本实用新型涉及一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，其特征在于，结构包括漏板本体（1），漏板本体（1）中下部设置有滤网（2），漏板本体（1）底部设置底板（3），底板（3）上加工有漏嘴（5），滤网（2）与底板（3）设置有玄武岩溶液槽（4）；所述漏嘴（5）设置为一体式结构，所述漏嘴（5）外围设置有冷却腔（6），冷却腔（6）两侧分别连通有第一液氮输出罐（8）和第二液氮输出罐（9），所述冷却腔（6）底部连通有冷凝液收集池（7）；

所述玄武岩溶液槽（4）内设置有辅助加热电极（21）；

所述漏板本体（1）两侧分别连接有第一电极（11）和第二电极（12）；

所述漏板本体（1）中部设置有涡轮搅拌器（13）。

进一步，所述滤网（2）设置为与漏板本体（1）内腔相配合的可拆卸结构。

进一步，所述第一液氮输出罐（8）设置于冷却腔（6）的左下部。

进一步，所述第二液氮输出罐（9）设置于冷却腔（6）的右上部。

进一步，所述加工于底板（3）上的漏嘴（5）数量设置为多个。

进一步，所述加工于底板（3）上的漏嘴（5）数量设置为96个。

进一步，所述设置于漏嘴（5）外围的冷却腔（6）相互连通。

进一步，所述辅助加热电极（21）设置于冷却腔（6）正上方。

进一步，所述辅助加热电极（21）的数量与漏嘴（5）数量相一致。

本实用新型涉及一种改进型玄武岩纤维拉丝铂铑漏板，有益效果在于：

1、本实用新型底板（3）上加工有漏嘴（5），漏嘴（5）设置为一体式结构，与独立设计的漏嘴结构相比，本实用新型涉及的加工为一体式的漏嘴（5）具有较好的强度，不易变形，保证生产的玄武岩纤维质量可靠，规格一致。

2、本实用新型漏嘴（5）外围设置有冷却腔（6），冷却腔（6）两侧分别连通有第一液氮输出罐（8）和第二液氮输出罐（9），冷却腔（6）底部连通有冷凝液收集池（7），此种设计结构可有效对漏嘴（5）进行冷却，提升冷却效率和玄武岩纤维拉丝效率，与此同时，避免了高温引起的漏嘴变形。

3、本实用新型玄武岩溶液槽（4）内设置有辅助加热电极（21），漏板本体（1）两侧分别连接有第一电极（11）和第二电极（12），漏板本体（1）中部设置有涡轮搅拌器（13），此种设计结构可有效对处于熔融状态的玄武岩溶液进行加热，通过涡轮搅拌器（13）对进入漏板本体（1）的高温玄武岩溶液进行搅拌，使得漏板本体（1）内的玄武岩溶液温度更为均一，利用辅助加热电极（21）、第一电极（11）和第二电极（12）对处于熔融状态的玄武岩溶液进行加热，保持玄武岩拉丝要求的温度水平，避免晶体颗粒析出，引起断丝现象。