[实用新型]一种可恢复式熔断器

说明书

技术领域

本实用新型属于电气技术领域，尤指一种可恢复式熔断器。

背景技术

电力生产工作中会使用大量的各种熔断器，一般过流熔断器通过反映于电力负荷各种故障引起或过载的电流过高产生热效应，导致熔断器里面的熔体熔断，从而断开与电网连接，达到保护电力设备的目的。当故障排除以后，需要更换新的熔断器，原熔断器因为已经过流熔断，只能报废处理，导致熔断器制造材料的浪费和设备维护成本的增加。

针对上述问题，现有一种可恢复式熔断器(专利号为201420133527.7)，具体内容为：包括呈筒状结构的外壳，外壳内沿轴向方向设有通孔，外壳两端分别设有封堵在通孔两端的引线电流端子和出线电流端子，通孔内设有位于引线电流端子一侧的陶瓷绝缘管，通孔内壁与陶瓷绝缘管外壁之间以及引线电流端子与外壳之间均设有云母玻璃层，通孔内设有与出线电流端子接触的金属球，金属球与通孔内壁接触并密封，引线电流端子与金属球之间的陶瓷绝缘管和通孔内填充有金属钠，通孔内在金属球与出线电流端子之间填充有20兆帕的高压氩气。本实用新型设计合理，结构简单，安全可靠，不必更换熔体，能重复使用，具有良好的经济性，实用性强，易于推广应用。本实用新型熔断器串联在电路中，正常工作时，引线电流端子2和金属钠、金属球6与出线端子3连通，使导电回路贯通，当电路出现过载或故障时，金属钠5温度升高超过沸点882度时气化，20MPA的高压氩气将金属球6顶开，从而实现与出线端子3的分离，使电路断开，启动电路安全保护的作用，于是金属钠5因为断流而温度降低，于是金属钠5又恢复到固体状态，压迫金属球6与引出线端子继续接触，熔断器功能恢复。

但是，上述方案虽然可以实现熔断器的自恢复功能，但是存在以下不足：

1、金属球6与引出线端子之间充满20MPA的高压，这个压力是相当于200个大气压，给金属球与陶瓷绝缘管的密封提出了很高的要求，同时还要满足金属球在陶瓷绝缘管壁自由滑动的要求，给制造到来的较大难度，

2、采用氩气生产，由于氩气也是成本较高的惰性气体，从人降低了熔断器的经济性，增加了制造成本。

3、由于金属球6与引出线端子3是点接触，到金属球向上运动离开引线端子3时，必然后产生断流前的拉弧现象，会对金属球及引出线端子发生电弧烧伤现象，严重时可以影响熔断器的自恢复功能

4、金属钠5温度升高超过沸点882度时气化后，可以产生400MPA的高压并伴随着882的高温，400MPA的高压，会直接导致金属球6不能依靠其后面的20MPA的氩气充开金属球离开引处线端子3，导致熔断功能失效。此外400MPA的高压和882度的高温可能会造成熔断器炸裂。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提出了一种可具有复原功能的熔断器，当发生故障熔断以后，可以通过加热就可以恢复到原来的正常状态，成为可以重复使用的熔断器。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可恢复式熔断器，包括：外壳、通孔、引流输入端子、引流输出端子、绝缘陶瓷管、汇流储藏腔体、云母玻璃层；其中，外壳，呈筒状；通孔，设置在外壳内沿轴向方向上；引流输入端子及引流输出端子，分别设置在通孔的两端；绝缘陶瓷管，设置在通孔的内部，两端分别与引流输入端子及引流输出端子接触并密封，在绝缘陶瓷管上设置有两个小孔，在绝缘陶瓷管内部与两个小孔的同侧中间设置有强绝缘灭弧隔板，在绝缘陶瓷管内部填充有使引流输入端子及引流输出端子导通的金属钠；汇流储藏腔体，设置在外壳内部，与两个小孔同侧并且连通；云母玻璃层，设置在通孔的内壁与引流输入端子、引流输出端子、绝缘陶瓷管之间；在所述可恢复式熔断器正常工作时，引流输入端子、金属钠、引流输出端子处于导通状态；当发生短路故障或过载时，金属钠将会熔化并通过两个小孔流入汇流储藏腔体中；已经熔断的可恢复式熔断器通过放置到定制的加热箱内加热金属纳，使金属纳熔化复流回绝缘陶瓷管内。

进一步的，当所述可恢复式熔断器水平安装时，两个小孔的位置分别设置在绝缘陶瓷管的1/3处和2/3处。

进一步的，当所述可恢复式熔断器垂直安装时，两个小孔的位置分别设置在绝缘陶瓷管的1/8处和7/8处。

进一步的，外壳由奥氏体不锈钢制成，其外表面设置有绝缘层。

进一步的，引流输入端子和引流输出端子分别与通孔之间设置有密封垫。

进一步的，绝缘玻璃管由氧化铍制成。

进一步的，汇流储藏腔体由普通陶瓷或耐温玻璃材料制成。

进一步的，在汇流储藏腔体中充有CO₂气体。