[实用新型]高温架上用预置式排污冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂水汽取样设备的高温架上的排污冷却装置。

背景技术

在火力发电厂，工作介质——高温高压水和蒸汽的品质直接影响热机的安全性能。因此，对高温高压水和蒸汽取样进行在线连续分析、监测是不可缺少的。如果直接将高温高压水和蒸汽引入在线仪表是不现实的，通常必须先将水和蒸汽的温度、压力、流量降至分析监测仪表正常工作允许的条件下进行，水汽取样设备即是完成这些工作设备。在水汽取样设备的高温架上设有排污管路，该排污管路主要是在水汽取样设备每次启动时排除第一批水（蒸汽），这是因为在火力发电厂锅炉停机检修或者长时间中断工作等情况下，从火力发电厂锅炉中引出的样水（蒸汽）是很脏的，是不能引入取样系统的，这些水（蒸汽）就要经高温架上的排污管路排放掉，若直接排出必然会有很大的危险，故现排污管路上都接有排污冷却装置，降温后才排出。

现有技术中，排污冷却装置就采用的传统盘管式换热器，虽看似换热效率蛮高，但是在实际中使用中发现它存在以下缺陷：

1、排污起始时，由于排污的压力较大，高温蒸汽状污水可能直接冲出，存在安全隐患；

2、盘管制作时要折弯存在应力变化，易发生开裂，影响使用寿命；

3、排污的污水有一定的压力，这样污水流经细细的盘管，会带来很大的振动，易造成焊接接口断裂，也影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高温架上用预置式排污冷却装置，以解决现有技术存在排污起始时高温蒸汽状污水可能直接冲出，存在安全隐患的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高温架上用预置式排污冷却装置，包括外罐体和设置在外罐体内的内罐体，外罐体和内罐体之间的空间作为冷却水腔，外罐体的下部设有冷却水进口，其上部设有冷却水出口；所述内罐体的内腔作为高温介质腔，内罐体的上部接有一引向外罐体外部的高温介质进口管，内罐体的下部接有一引向外罐体外部的高温介质出口管，该高温介质出口管具有一倒U形折弯段，该倒U形折弯段的最高点高于内罐体与高温介质进口管的连接处。

上述方案中，所述高温介质出口管的倒U形折弯段位于外罐体内部。

本实用新型设计原理以及效果是：

本实用新型采用内外嵌套的罐体，特别是将高温介质出口管的倒U形折弯段的最高点设计得高于内罐体与高温介质进口管的连接处，使内罐体内腔（高温介质腔）能预存上次排污留下的水，并且是满满的一罐，在停机过程中这些水自然会降至与冷却水接近的温度，从而在排污起始时，由于内罐体内腔（高温介质腔）预存有冷水，高温的污水经高温介质进口管进入后需要与内罐体内的预存的冷水混合降温后才可能从高温介质出口管排出，从而有效避免高温蒸汽状的污水直接冲出的情况的发生。并且，与现有盘管式换热器相比，本实用新型制作更为方便，制作成本更低，工作时的振动也比较小，可以说是更合适于火力发电厂水汽取样设备高温架上排污的使用场合。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构主视示意图；

图2为图1的俯视示意图。

以上附图中： 1、外罐体；2、内罐体；3、冷却水腔；4、冷却水进口；5、冷却水出口；6、高温介质腔；7、高温介质进口管；8、高温介质出口管；9、U形折弯段。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图1所示：

一种高温架上用预置式排污冷却装置，包括外罐体1和设置在外罐体1内的内罐体2，外罐体1和内罐体2之间的空间作为冷却水腔3，外罐体1的下部设有冷却水进口4，其上部设有冷却水出口5。所述内罐体2的内腔作为高温介质腔6，内罐体2的上部接有一引向外罐体1外的高温介质进口管7，内罐体2的下部接有一引向外罐体1外的高温介质出口管8，该高温介质出口管8具有一倒U形折弯段9，该倒U形折弯段9的最高点高于内罐体2与高温介质进口管7的连接处。所述高温介质出口管8的倒U形折弯段9位于外罐体1内部。

本实施例工作时内罐体内腔（高温介质腔6）能预存上次排污留下的水，并且是满满的一罐，在停机过程中这些水自然会降至与冷却水接近的温度，从而在排污起始时，由于内罐体内腔（高温介质腔6）预存有冷水，高温的污水经高温介质进口管7进入后需要与内罐体内的预存的冷水混合降温后才可能从高温介质出口管8排出，从而有效避免高温蒸汽状的污水直接冲出的情况发生。并且，本实用新型制作方便，制作成本低，工作时的振动也比较小，可以说是非常合适于火力发电厂水汽取样设备高温架上排污的使用场合。