[实用新型]一种齿轮室盖压铸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域中的压铸模具，具体涉及一种齿轮室盖压铸模具。

背景技术

齿轮室盖一般采用模具压铸而成，公知模具中，一般在模具的定模板内设置凹模型腔，模具的动模板内设置下模凸模，凹模型腔和下模凸模构成齿轮室盖形状。然而，由于电机端盖上设置有多个结构性的形状复杂的不规则凸台、凹槽、散热筋以及安装孔与工艺孔，所以在模具的加工过程中经常需要用到电极对一些难以加工的型腔和凸模进行电极腐蚀加工。对现有模具而言，一旦腐蚀加工出现偏差，就会造成整个定模板或动模板的报废，定模板和动模板通常较大，报废后将造成较大的浪费；此外，齿轮室盖上侧端的安装孔与工艺孔在合模压铸前需要设置圆型芯，由于安装孔与工艺孔数量相对较少，一般都是人工手动放置圆型芯，压铸效率较低。

实用新型内容

本实用新型基于以上目的，提出了一种改进型的模具，该模具通过在定模板和动模板内设置相应的镶件，从而可以降低报废定模板和动模板的报废几率，同时设置了开模组件，合模和开模过程中无需人工操作圆型芯，大大提高了压铸效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种齿轮室盖压铸模具，包括面板（1），定模板（2），动模板（3），过渡板（4），模脚（5）以及模脚板（6），所述定模板（2）内设置有定模镶件（20），定模镶件（20）内设置有与上半齿轮室盖形状一致的凹模（200）；所述动模板（3）内设置有动模镶件（30），动模镶件（30）内设置有下半齿轮室盖形状一致的凸模（300），所述凸模（300）与凹模（200）共同构成齿轮室盖整体形状。

所述动模板（3）上还设置有斜导柱开模组件（31），所述斜导柱开模组件（31）包括由长条板（310）构成的滑槽，滑槽内设置有可滑动的滑块（311），滑块（311）前端联接有动模圆型芯（312），所述滑块（311）上端还配装有斜导柱（313）和立导柱（314），所述斜导柱（313）上端固定联接在面板（1）上，下端自由滑动在滑块（313）上；所述立导柱（314）上端自由滑动在定模板（2）中，下端自由滑动在滑块（313）上。

进一步地，所述斜导柱开模组件（31）还包括复位弹簧（315），复位弹簧（315）安装在滑槽外侧。

本实用新型的有益效果是：

1.本模具在定模板和动模板内分别设置了定模镶件和动模镶件，齿轮室盖型腔由定模镶件内的凹模和动模镶件内的凸模共同构成，模具制作过程中，当加工型腔出现偏差时，只需对定模镶件和动模镶件修模即可，超差较大必须报废时也是只对定模镶件和动模镶件报废，不必对整个定模板和动模板报废，减少了浪费，同时模具采用镶件，更利于模具的制作，制作完成后装配在一起即可，加工难度远远小于整体模具。

2.本模具设置了斜导柱开模组件，动模圆型芯固定联接在斜导柱开模组件中的滑块上，开模时，随着动模板和定模板的分开，开模组件中的斜导柱促使滑块沿着滑槽向远离型腔的方向移动，从而带动动模圆型芯移动，当动模圆型芯移动出型腔后，便可脱模；合模时，随着动模板与定模板的靠拢，同样在斜导柱的作用下，同时辅以复位弹簧的作用，促使动模圆型芯向型腔方向靠近，待动模板和定模板相互接触时，动模圆型芯复位在初始位置，此过程中无需人工操作动模圆型芯，大大提高了压铸效率。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型定模结构示意图；

图3是本实用新型动模结构示意图；

图4是本实用新型所述的斜导柱开模组件结构图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

如图1~图4所示，一种齿轮室盖压铸模具，包括面板1，定模板2，动模板3，过渡板4，模脚5以及模脚板6，所述定模板2内设置有定模镶件20，定模镶件20内设置有与上半齿轮室盖形状一致的凹模200；所述动模板3内设置有动模镶件30，动模镶件30内设置有下半齿轮室盖形状一致的凸模300，所述凸模300与凹模200共同构成齿轮室盖整体形状。

所述动模板3上还设置有斜导柱开模组件31，所述斜导柱开模组件31包括由长条板310构成的滑槽，滑槽内设置有可滑动的滑块311，滑块311前端联接有动模圆型芯312，所述滑块311上端还配装有斜导柱313和立导柱314，所述斜导柱313上端固定联接在面板1上，下端自由滑动在滑块313上；所述立导柱314上端自由滑动在定模板2中，下端自由滑动在滑块313上，所述斜导柱开模组件31还包括复位弹簧315，复位弹簧315安装在滑槽外侧。