[实用新型]一种绘制管道相贯线的工具有效
| 申请号: | 201420720706.0 | 申请日: | 2014-11-27 |
| 公开(公告)号: | CN204248873U | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
| 发明(设计)人: | 侯海峰;史文胜;党如力;刘强 | 申请(专利权)人: | 中国铝业股份有限公司 |
| 主分类号: | B25H7/04 | 分类号: | B25H7/04 |
| 代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 李迎春;李子健 |
| 地址: | 100082 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 绘制 管道 相贯线 工具 | ||
技术领域
一种绘制管道相贯线的工具,涉及一种用于管道联接的相贯线的绘制工具。
背景技术
在冶金化工生产中应用的管道流程很多,管道安装及改造工作量大,管道交叉对接以及三通制作等技术含量稍高的工作,成为制约检修效率的重要因素。
目前管道下料基本靠模板放样的方法来实现,这对操作工的知识水平和熟练程度都有较高要求,并且放样精度不好控制,样板制作浪费时间,且放样对应管径尺寸单一,由于绘制精度低,管道切口需要数次的修整,费时费力,造成检修效率低下。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在不足,提供一种能有效控制放样精度,节约样板制作时间,绘制精度高,有效提高管道安装和检修效效率的绘制管道相贯线的工具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种绘制管道相贯线的工具,其特征在于其工具的结构包括:
底座,该底座为可贴紧管道外壁上的带有磁力的底座;
中轴,该中轴为固定于底座上的立轴;
下刻度板,该刻度板为开有标有刻度条孔的水平条板,该水平条板的一端开有通孔,与中轴下端水平旋转联接,并由螺母垂直定位;
上刻度板,该刻度板为开有标有刻度条孔的水平条板,该水平条板的一端开有带有轴套的通孔,与中轴上部水平旋转、垂直滑动联接;
同步轴,该同步轴为与中轴平行的立轴,其底端与下刻度板另一端水平旋转联接,并由螺母垂直定位,其上端与上刻度板另一端水平旋转、垂直滑动联接;
水平梁,该水平梁为与上下刻度板平行、一端与中轴水平顶端旋转联接、另一端与同步轴顶端水平旋转联接的水平杆;
划线轴,该划线轴为位于中轴和同步轴之间的立轴;划线轴上端与上刻度板联接,在上刻度板的标有刻度条孔中滑动,并由螺母定位固定;划线轴下部设有一能在下刻度板开有标有刻度的条孔中滑动的轴套,划线轴与轴套垂直滑动联接;
画针套,该画针套固定在划线轴下底端;
画针,该画针与画针套配合安装。
本实用新型的一种绘制管道相贯线的工具,其特征在于所述的画针套和画针向中轴方向倾斜。
本实用新型的一种绘制管道相贯线的工具,改变了传统的模板放样单一情况,使各种尺寸的管道相贯线绘制功能集于一体;有效地简化了操作,简化了模板放样的繁琐计算过程,有无经验的工人都能很快上手操作;绘制出的管道相贯线确保准确,减少因放样误差预留修复余量,数次修复造成的时间浪费;从而提高效率,缩短检修工期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种绘制管道相贯线的工具,其工具的结构包括:
底座1,该底座为可贴紧管道外壁上的带有磁力的底座;
中轴2,该中轴为固定于底座上的立轴;
下刻度板3,该刻度板为开有标有刻度条孔的水平条板,该水平条板的一端开有通孔,与中轴下端水平旋转联接,并由螺母4垂直定位;
上刻度板5,该刻度板为开有标有刻度条孔的水平条板,该水平条板的一端开有带有轴套6的通孔,与中轴上部水平旋转、垂直滑动联接;
同步轴7,该同步轴为与中轴平行的立轴,其底端与下刻度板另一端水平固定联接,其上端由轴套8与上刻度板另一端定位,可水平旋转、垂直滑动联接;
水平梁9,该水平梁为与上下刻度板平行、一端与中轴水平顶端旋转联接、另一端与同步轴顶端水平旋转联接的水平杆;
划线轴10,该划线轴为位于中轴和同步轴之间的立轴;划线轴上端与上刻度板联接,在上刻度板的标有刻度条孔中滑动,并由螺母11定位固定;划线轴下部设有一能在下刻度板开有标有刻度的条孔中滑动的轴套12,划线轴与轴套垂直滑动联接;
画针套13,该画针套固定在划线轴下底端;
画针14,该画针与画针套配合安装。
本实用新型的一种绘制管道相贯线的工具,所述的画针套和画针向中轴方向倾斜。
操作时,磁力底座与管壁固定,划线轴按加工管道的尺寸要求,在上下刻度板开有标有刻度的条孔内滑动定位,划线轴上端与上刻度板固定联接,钊线时,维绕中轴旋转划线轴和同步轴,画针与加工管道外壁接触进行画线,画针在上刻度板和上刻度板上的轴套作用下,上下移动,完成在管壁上的相贯线的画册制过程,并保证绘制曲线的精确性。
整套工具可以完成DN100——DN400之间八种尺寸的管道放样下料,现场对DN250管道下料进行试用,效果良好,在精度与速度上都远远胜过传统的下料方法,通过实践证明,该工具对于单一作业、批量作业均适合应用。
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