[实用新型]一种安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程元件技术领域，更具体地说，它涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

弹簧式安全阀利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调节弹簧的压缩量来调整压力。它的优点在于比重锤式安全阀体积小、轻便，灵敏度高，安装位置不受严格限制；缺点是作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作，弹簧在阀杆内会产生径向和轴向的振动，使用时间久后会造成疲劳损坏，阀杆上的力随弹簧变形而发生变化，造成受力不稳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供减缓弹性件受损并提高受力稳定性的使用寿命长的一种安全阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全阀，包括阀体，所述阀体内的密封腔和设于密封腔内的弹性件，密封腔的开口端设有密封盖；所述弹性件包括抵接密封盖的上弹性件和抵接密封腔底部的下弹性件，所述上弹性件和下弹性件之间设有缓冲组件；    所述缓冲组件受到弹性件和下弹性件挤压时，能发生弹性变形。

通过采用上述技术方案，当安全阀处于工作状态时，弹性件受压，为安全阀的密封提供应力，设于上弹性件和下弹性件之间的缓冲组件能提供弹性形变,通过缓冲组件自身的弹性形变，减少弹性件的弹性形变量，保护弹性件从而减缓弹性件的疲劳受损速度和提高弹性件在工作时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括与上弹性件抵接的上缓冲件和与下弹性件抵接的下缓冲件，所述上缓冲件与下缓冲件相对设置并且相互抵触，所述上缓冲件和下缓冲件均呈球体结构。

通过采用上述技术方案，使上缓冲件和下缓冲件均呈球体结构，在弹性件不断收缩复原过程中，通过上缓冲件和下缓冲件的形变，减少弹性件自身的形变程度，并通过呈球体设置的上缓冲件和下缓冲件，减少弹性件水平位置的振动。

本实用新型进一步设置为：所述下缓冲件设有供上缓冲件嵌设的凹槽。

通过采用上述技术方案，避免上弹性件和下弹性件之间发生水平跳动和错位，利用弹性件的弹力使上缓冲件的球面与凹槽嵌合，限制上缓冲件的水平位移，从而限制上弹性件和下弹性件的相对移动，减少弹性件震动产生弹性件发生弯折和上弹性件和下弹性件错位的影响。

本实用新型进一步设置为：所述上缓冲件呈空心结构设置，所述上缓冲件由多孔制金属材料制成,所述下缓冲件为弹性橡胶制成。

通过采用上述技术方案，多孔制金属材料在工作时由于弹性件的震动抽吸作用以及摩擦发热时润滑油的膨胀作用，润滑油进入摩擦表面进行润滑；不工作时，因毛细管作用，润滑油被洗回到上缓冲件内部，故在相当长的时间内，即使不加润滑油缓冲组件仍能很好的工作，下缓冲件为橡胶材料，提供良好的弹性。

本实用新型进一步设置为：所述上弹性件和下弹性件的顶端相互朝向并相对密封腔的横截面倾斜设置。

通过采用上述技术方案，使上缓冲件和下缓冲件的受力方向相对，能产生大小相同，方向相反的作用力，使上缓冲件和下缓冲件在弹性件震动时能产生相对转动的趋势，使上缓冲件和下缓冲件之间的摩擦面发生变化，减缓磨损速度，增加使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：实现在安全阀在工作中通过缓冲件的细微磨损自我调节和适应安全阀工作时收到的突变力，延缓弹性件的疲劳受损速度，延长安全阀的使用寿命的功能。

附图说明

图1为本实用新型一种安全阀实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图。

附图标记：1、阀体；2、密封腔；3、弹性件；31、上弹性件；32、下弹性件；4、缓冲组件；41、上缓冲件；42、下缓冲件；421、凹槽；5、密封盖。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种安全阀实施例做进一步说明。