[实用新型]一种紫外辅助喷涂干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及刹车片生产领域，具体是一种紫外辅助喷涂干燥装置。

背景技术

刹车片生产时，表面处理大多使用喷涂技术，大多数的喷涂剂在喷涂后需要进行加热固化，而喷涂剂在加热过程中会产生废气，这些废气中包括大量有机化学成分，含有毒性，不处理排放不仅污染大气，而且对人身健康产生危害，同时，一些特殊喷涂材料在高温环境下烘干需要时间过长，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种紫外辅助喷涂干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种紫外辅助喷涂干燥装置，包括干燥室、紫外线烘干器和废气燃烧室，所述干燥室内设置有工件轨道延伸至干燥室室外，工件轨道下平面安装有载物架，载物架上放置有待烘干的刹车片，所述紫外线烘干炉设置在干燥室外侧，其内部设有若干紫外线发生器，工件轨道从紫外线烘干炉内穿过；在工件轨道下方设置有回风出口，回风出口与设置在干燥室外部的回风机通过管道连接，回风机另一端通过管道连接所述废气燃烧室，回风机设置在废气燃烧室侧面，在废气燃烧室上方设有废气管道,废气燃烧室外侧还设有鼓风机，废气燃烧室上开设有加料门；所述废气管道上安装有引风机，所述干燥室上部为倒漏斗结构，干燥室通过管道连接引风机。

作为本实用新型进一步的方案：所述干燥室内温度控制在150℃至200℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置在对喷涂后的刹车片进行烘干处理时，先在紫外线烘干器内利用紫外线发生器对刹车片进行紫外线干燥，解决喷涂材料无法完全通过高温干燥的问题，进行紫外线预先干燥后的刹车片进入干燥室内进行高温干燥，利用燃烧喷涂材料干燥时所释放的废气来加热空气，对刹车片进行高温干燥，气体循环使用不仅处理了废气，而且降低了污染，减少了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中紫外线烘干器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种紫外辅助喷涂干燥装置，包括干燥室1、紫外线烘干器2和废气燃烧室8，所述干燥室1内设置有工件轨道3延伸至干燥室1室外，工件轨道3下平面安装有载物架4，载物架4上放置有待烘干的刹车片5，所述紫外线烘干炉2设置在干燥室1外侧，其内部设有若干紫外线发生器13，工件轨道3从紫外线烘干炉2内穿过，经喷涂后的刹车片5在工件轨道上运行，先进入紫外线烘干器2内，紫外线发生器13向刹车片5发射紫外线进行烘干，解决喷涂材料无法完全通过高温干燥的问题，同时预先干燥，减少高温干燥时间，提升效率；在工件轨道3下方设置有回风出口6，回风出口6与设置在干燥室1外部的回风机7通过管道连接，回风机7另一端通过管道连接所述废气燃烧室8，回风机7设置在废气燃烧室8侧面，在废气燃烧室8上方设有废气管道10,废气燃烧室8外侧还设有鼓风机12，废气燃烧室8上开设有加料门11；所述废气管道10上安装有引风机9，所述干燥室1上部为倒漏斗结构，干燥室1通过管道连接引风机9，废气燃烧室8内进行燃烧作业，鼓风机12向燃烧室8内输送空气，保证燃烧持续，加热后的空气在回风机7的作用下进入干燥室1内，回风出口6向上方排出加热后的气体，刹车片表面喷涂材料在热空气的作用下实现烘干，同时喷涂材料释放废气，由于空气加热上升带动废气同时上升，干燥室1上方为倒漏斗结构，废气经汇聚后进入管道，在引风机9的作用下，通过管道10进入废气燃烧室8，废气中含有的化学成分经燃烧处理后循环进入干燥室1，干燥室1内温度控制在150℃至200℃之间，通过加料门11添加燃烧物来调整干燥室1内温度，此温度下干燥速度快且喷涂表面不会产生干裂，质量良好；废气在装置内经燃烧处理，有效避免化学污染，同时加热气体循环利用，热流失少，减少原料投入，降低成本。