[实用新型]精矿喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜冶炼闪速炉，尤其是一种铜冶炼闪速炉精矿喷嘴。

背景技术

闪速熔炼工艺是将干燥后的粉状混合炉料、富氧空气与辅助燃料(重油、粉煤、天然气等)在特制的水冷套管内充分混合并以适当的速度(80～120m/s)喷入闪速炉的反应塔内，炉料在反映塔内呈悬浮状态并逐步下落，同时在高温作用下，进行气相和固相的物理化学反应，从而进行铜精矿的熔炼。由于闪速熔炉是一种悬浮熔炼系统，炉料进入反应塔后反应迅速，平均3～5秒就完成反应。因此，炉料由水冷套管喷出的均匀性及炉料与工艺风的混合状况对反应效率起到关键的作用。

现有的精矿向闪速炉内喷射的过程中，为提高精矿喷嘴喷射的均匀性，一般在水冷套管的下端管口的中心位置处设置分布器，所述分布器的下端设置成锥体状，该锥体状结构上小下大设置称之为分散锥，这样精矿向喷管内投送的过程中，分散锥起到对精矿的分散作用，分散锥下部设有水平的分散风出口，压缩空气由分布器内部管道输送至分散风出口，利用分散风可起到对精矿的进一步的分散作用。然而当精矿物料向精矿喷管投送并下落的过程中，精矿物料朝水冷套管的一侧内壁或者两侧内壁堆积时，而仅仅通过一个分布器下端的分散锥及分散风的吹散作用，也很难达到分料均匀的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精矿喷嘴，精矿由该喷嘴向闪速熔炉投喂的过程中，可以得到充分的分散作用，确保精矿的反应效果。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种精矿喷嘴，包括水冷套管，水冷套管内设置有分布器，位于水冷套管的下管端出料端所在的分布器上设置有旋转拨片，驱动机构驱动分布器旋转以对通过的物料提供分散用动能。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：在水冷套管下端所在的分布器上设置旋转拨片，向水冷套管投送精矿物料时，物料自身重力作用下下落，旋转拨片在驱动机构驱动旋转的作用下，可使得精矿物料能够获取的充足的分散动能而得到充分的分散作用，从而可使得精矿物料与工艺风充分混合，进而可确保混合均匀的精矿物料在反应塔内的反应效果。

附图说明

图1是本实用新型的剖视的结构示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型作进一步地说明：

一种精矿喷嘴，包括水冷套管10，水冷套管10内设置有分布器30，位于水冷套管10的下管端出料端所在的分布器30上设置有旋转拨片20，驱动机构驱动分布器30旋转以对通过的物料提供分散用动能。

分布器30下部设置的旋转拨片20，投送精矿物料时，物料自水冷套管10的上管端投送进去，物料在其自身的重力作用下下落，旋转拨片20形成的离心力使得物料分散开来，使得精矿物料处在均匀悬浮状态，进入闪速熔炉后气相与固相充分混合，在闪速炉高温作用下得到充分的反应。

具体地，所述分布器30整体呈通管状结构且与水冷套管10同芯设置，管状分布器30构成中央氧气的通道，分布器30的下端顺延成上小、下大的锥体状，所述旋转拨片20设置在分布器30下端锥体B的外壁上，在分布器30的下端锥体B及其上部布设的旋转拨片20的共同作用下，可进一步提高对精矿物料的均料效果，使得精矿物料处在均匀的悬浮状态，在想分布器30通入富氧空气，从而使得精矿物料进入反应塔内得到充分的化学反应，进一步提高反应效率。

作为本实用新型的优选方案，所述的旋转拨片20为板片状且板长方向沿着分布器30下部锥体B母线所在的外壁布设，旋转拨片20的板面与分布器30下部锥体B的锥面垂直且沿分布器30下部锥体B周向方向间隔布设多个，驱动机构驱动分布器30的转动，旋转叶片20旋转产生的旋转动量，可将精矿物料于水冷外套10的出料端均匀的混合并分散开来。

进一步地，所述的水冷套管10下半管段设置在工艺风箱40内，水冷套管10及工艺风箱40伸入反应塔50内部，所述工艺风箱40外壁与反应塔50固定，水冷套管10的外壁与工艺风箱40的内壁构成工艺风穿过的通道A，该通道A自上而下倾斜布置且倾斜方向指向水冷套管10的中心位置处，该处设置指向水冷外套10的中心位置处的风道，使得工艺风向中心聚集，进而使得工艺风与精矿颗粒充分混合后吹向闪速炉的炉膛内进行反应。