[实用新型]一种安全阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体的说，它涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。

现有技术中在一些设备上使用的安全阀的额定压力只能是固定的，直接限制了设备的使用性能，在一些需要超高压的使用领域中则不能达到使用要求，如果希望设备上的额定压力提高就需要更换新的安全阀。

另外安全阀在长时间使用后，负载弹簧很容易出现变型老化，使得安全阀性能随着使用而下降，减短了安全阀的使用寿命，使得安全阀需要经常更换，给后期的维护造成很多不必要的麻烦且提高了维护成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种负载弹簧弹力可调且负载弹簧损坏后更换简便的安全阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种单向安全阀，包括阀体和设置在阀体内的凹槽，所述凹槽内安装有负载弹簧，所述凹槽内设有调节杆，所述调节杆上设有调节板，所述调节板位于负载弹簧靠近凹槽的开口处的一端，所述调节板可在调节杆上滑移用于压缩或拉伸负载弹簧，所述凹槽的侧壁设有供调节板限位滑移的滑槽，所述凹槽的开口处可拆卸安装有端盖，所述调节杆安装于端盖上。

通过采用上述技术方案，通过旋转调节杆，能够使得调节杆与调节板之间相反转动，使得调节板可在调节杆上上下移动，并使得调节板能够抵触负载弹簧，使得负载弹簧在凹槽内压缩或伸长，使得能够通过调节调节板并调节负载弹簧的弹性力，能够使得安全阀适用于多种场合，且当负载弹簧弹力减弱时，调节调节板使得负载弹簧压缩，能够保证负载弹簧的弹性力，使得延长安全阀的使用时间。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆与调节板之间通过螺纹配合连接。

通过采用上述技术方案，转动调节杆能够使得调节板在调节杆上上下移动，通过螺纹配合能够简便操作过程。

本实用新型进一步设置为：所述端盖与调节杆的接触处设有环状滑槽，所述调节杆上设有置于环状滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，能够使得调节杆可在端盖上转动且避免调节杆从端盖上脱落，能够提高安全阀的使用效果和结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆远离端盖的一端设有挡板。

通过采用上述技术方案，能够避免调节板在调节杆上移动时从调节杆上脱落的情况，提高了安全阀的使用效果和结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述端盖与凹槽接触的侧壁上设有卡槽，所述卡槽内滑动有卡块，所述卡槽内设有供卡块弹出的弹性件，所述凹槽的侧壁对应于卡快处设有供卡块穿设的通孔。

通过采用上述技术方案，使得端盖与阀体之间可拆卸连接方便了端盖的拆卸并对安全阀维护且能够避免安全阀在工作时端盖从阀体上脱落的情况，保证了安全阀的使用效果。

本实用新型具有下述优点：设置调节杆和调节板使得可调节负载弹簧的伸缩弹性力，使得安全伐能够适应多种使用场合和长时间使用负载弹簧仍然能够保证负载弹簧的弹性力。

附图说明

图1为本实用新型一种安全阀的剖视图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图。

图中：1、阀体；11、凹槽；12、滑槽；13、通孔；2、负载弹簧；3、调节杆；31、滑块；32、挡板；4、调节板；5、端盖；51、环状滑槽；52、卡槽；6、卡块；7、弹性件。

具体实施方式

参照图1至3所示，本实施例的一种单向安全阀，包括阀体1和设置在阀体1内的凹槽11，所述凹槽11内安装有负载弹簧2，所述凹槽11内设有调节杆3，所述调节杆3上设有调节板4，所述调节杆3与调节板4之间通过螺纹配合连接，所述调节杆3远离端盖5的一端设有挡板32。

所述调节板4位于负载弹簧2靠近凹槽11的开口处的一端，所述调节板4可在调节杆3上滑移用于压缩或拉伸负载弹簧2，所述凹槽11的侧壁设有供调节板4限位滑移的滑槽12。

所述凹槽11的开口处可拆卸安装有端盖5，所述端盖5与凹槽11接触的侧壁上设有卡槽52，所述卡槽52内滑动有卡块6，所述卡槽52内设有供卡块6弹出的弹性件7。

所述凹槽11的侧壁对应于卡快处设有供卡块6穿设的通孔13所述调节杆3安装于端盖5上，所述端盖5与调节杆3的接触处设有环状滑槽51，所述调节杆3上设有置于环状滑槽51内的滑块31。