[实用新型]一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃纤维生产领域，具体是一种用于高硅氧玻璃纤维布生产中的吸湿装置。

背景技术

在公告号为CN2268716的发明专利中，公开了一种吸湿装置。该装置主要解决喷水织机单面吸湿装置吸湿率低、速度慢、设备用量大、浪费能源、下道工序检查、烘干困难等问题。但是该专利用于高硅氧玻璃纤维布后处理过程的酸沥滤、水洗时不具备防腐性，不具备对酸和水中所含酸的分离能力。并且该装置需要经过几个导辊，对于玻璃纤维布的平面度产生一定的影响。

发明内容

为克服现有技术中存在的不能对酸和水中所含酸进行分离的不足，本发明提出了一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置。

本发明包括吸湿器、分离罐、风机及连接管道，其中，风机的连接管道安装在分离罐的一侧。吸湿器通过连接管道安装在分离罐的另一侧，该吸湿器中的吸湿条焊接在吸湿器管体上吸湿条的安装面上，并使该吸湿条上的条形通孔与所述吸湿条安装面上的条形孔对应。

所述吸湿器包括吸湿器管体、吸湿器固定调节螺杆、观察窗固定法兰、观察窗、观察窗密封垫和吸湿条。所述吸湿器管体的一端的端面安装有观察窗，另一端的端面有连接法兰。在所述吸湿器管体的外圆周表面加工有平面，为吸湿条的安装面，该平面沿该吸湿器管体的轴向延伸；在所述吸湿条安装面宽度方向的中心开有5～6mm的条形孔，该条形孔的长度根据高硅氧玻璃纤维布的宽度确定。吸湿器固定调节螺杆安装在吸湿器管体上。

所述吸湿条宽度方向的中心线上加工有宽度为5～6mm，长度为1100mm的条形通孔。所述条形通孔沿该吸湿条的长度方向延伸。该条形通孔贯通所述的吸湿条厚度。

分离罐包括罐体、分离板和排水孔。所述罐体的外圆周表面上开有两处连接孔，该连接孔分别靠近分离罐的两端并对称的分布在分离罐的两侧。在所述分离罐内固定有分离板，该分离板将分离罐的内腔沿轴线一分为二。分离罐的下部焊接有锥形的封 头，该封头的下端有用于排酸和水的排水孔。

本发明的目的是为了解决高硅氧玻璃纤维布生产过程中，酸处理工序布中的酸、水成分，处理时需要消耗大量的水及电能。为此，本发明中通过吸湿装置将玻璃纤维布在处理过程所含的酸液，吸湿后分离，水洗可以降低清洗水含酸的浓度，减少用水量。水洗后的玻璃纤维布，经过吸湿后，降低了玻璃纤维布的含水量，可以降低烘干炉的功率，达到节约用电，降低生产成本的效果。

附图说明

图1是吸湿装置的结构示意图

图2是吸湿器的结构示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图3中A-A剖面吸湿器的示意图

图5吸湿器观察窗局部放大示意图。

图6是分离罐结构示意图。

图7分离罐支架示意图。图中：

1.吸湿器；2.分离罐；3.连接管道；4.风机；5.吸湿器管体；6.吸湿器管体连接法兰；7.吸湿器固定调节螺杆；8.观察窗固定法兰；9.观察窗；10.观察窗密封垫；11.吸湿条；12.密封盖；13.分离罐体；14.分离板；15.分离罐支架；16.排水孔；17.连接法兰；18.拖脚。

具体实施方式

本实施例是一种高硅氧玻璃纤维布的吸湿装置。结合附图对于该装置实施过程进一步说明。

高硅氧玻璃纤维布吸湿的装置是高硅氧玻璃纤维布生产过程中的一种新型实用生产装置，用于将高硅氧玻璃纤维布生产过程所吸收的酸液、水分进行吸湿后，降低洗布过程中，水中清洗物含量过高，浪费水及水洗后烘干所需要的电能。单位消耗要低，操作要方便，装置运行要可靠，降低关键部件失效速度，提高耐用性。

本实施例包括吸湿器1、分离罐2、高速引风机及连接管道，其中，吸湿器1通过连接管道3安装在分离罐2的一侧。风机连接管道3安装在分离罐2的另一侧。 

所述吸湿器1包括吸湿器管体5、吸湿器固定调节螺杆7、观察窗固定法兰8、观察窗9、观察窗密封垫10和吸湿条11。观察窗密封垫10采用耐酸橡胶材料做成，其 余结构全部采用耐腐蚀的CPVC材料。

吸湿器为卧式结构，吸湿器管体5采用DN150×15mm的CPVC管材。所述吸湿器管体的一端的端面安装有观察窗9，另一端的端面有吸湿器管体连接法兰6。在所述吸湿器管体5的外圆周表面加工有平面，为吸湿条的安装面，该平面沿该吸湿器管体的轴向延伸；在所述吸湿条安装面宽度方向的中心开有5～6mm的条形孔，该条形孔的长度根据高硅氧玻璃纤维布的宽度确定，本实施例中，该条形孔的长度为1100mm。