[实用新型]一种碳纤维抛物面天线成形装置

说明书

技术领域

本实用新型属机械领域，涉及一种天线成形装置，特别涉及一种碳纤维抛物面天线成形装置。

背景技术

碳纤维复合材料具有质轻、比强度高、比模量高、线膨胀系数低等特点，可以保障制品尺寸的稳定性，是轻型结构件的优选材料，已广泛应用于现代武器装备中，对武器系统轻型化具有重要意义。现有的一种天线为抛物柱面天线，天线工作面表面精度均方根误差小于0.1mm。天线主体为15mm厚的铝蜂窝加碳纤维蒙皮组成，内部有4个铝制预埋件，用于天线与传动机构连接，因此定位必须十分准确。按照结构设计要求，该天线成形的关键是：

(1)如何保证天线反射面的精度要求；

(2)如何确保预埋件的精确定位；

为保证天线反射面的精度，必须设计一种成形装置，包括成形模具、预埋件的精确定位装置和模具、工件连接装置，来保证天线加工成形。

发明内容

本实用新型的目的是针对天线反射面精度要求高、预埋件需要精确定位的的问题，一种碳纤维抛物面天线成形装置。

本实用新型解决的技术问题是：需要成形的抛物柱面天线表面精度较高，均方根小于0.1mm，天线中的预埋件定位需准确。为此，本实用新型设计一种碳纤维抛物面天线成形装置，完成天线面成形，预埋件定位等要求,包括模具、预埋件的精确定位连接件，来保证天线加工成形。

本实用新型的技术方案是：设计一种碳纤维抛物面天线成形装置，包括模具6、预埋件Ⅰ3、预埋件Ⅱ5、连接件Ⅰ2、连接件Ⅱ4和预成形天线1；预成形天线1、预埋件Ⅰ3、预埋件Ⅱ5、连接件Ⅰ2、连接件Ⅱ4均为抛物柱面状；模具6为一带有抛物柱面状凸模的底板，且模具6凸模的尺寸大于预成形天线1的尺寸，使得凸模的凸面和预成形天线1的凹面完全紧紧贴合后，在凸模的凸面上存在非贴合区域；预成形天线1的凸面上开有放置预埋件Ⅱ5的凹槽，预成形天线1两端的侧壁上开有放置预埋件Ⅰ3的缺口，且预埋件Ⅱ5与凹槽、预埋件Ⅰ3与缺口过隙配合，间隙处用发泡胶填充，预埋件Ⅰ3和预埋件Ⅱ5放置后，其表面的弧度和预成形天线1的弧度保持一致；连接件Ⅰ2将预埋件Ⅰ3固定在模具6上，连接件Ⅱ4将预埋件Ⅱ5固定在模具6上，且连接件Ⅰ2位于模具6的凸模上，连接好后，连接件Ⅰ2和连接件Ⅱ4表面的弧度与预成形天线1的弧度保持一致。

本实用新型的进一步技术方案是：预埋件Ⅰ(3)和连接件Ⅰ(2)为条状件。

本实用新型的进一步技术方案是：连接件Ⅱ(4)和预埋件Ⅱ(5)为块状件。

本实用新型的进一步技术方案是：预埋件Ⅰ(3)、预埋件Ⅱ(5)采用铝件材质。

本实用新型的进一步技术方案是：连接件和预埋件的尺寸、位置和形状，根据预成形天线的形状进行改变。

发明效果

本实用新型的技术效果在于：设计一种碳纤维抛物面天线成形装置，采用高精度、高光洁度的凸模装置来完成抛物面天线天线的成形，采用连接装置完成天线与模具、预埋件与天线的定位连接功能，保证了预埋件的精准定位，并且保证天线在高温成形时的各部分尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型装配示意图

附图标记说明：1-预成形天线；2-连接件Ⅰ；3-预埋件Ⅰ；4-连接件Ⅱ；5-预埋件Ⅱ；6-模具。

具体实施方式

下面结合具体实施实例，对本实用新型的技术方案进一步说明。

1、参见图1,本实用新型包括模具6、两个预埋件Ⅰ3、两个预埋件Ⅱ5、两个连接件Ⅰ2、两个连接件Ⅱ4和预成形天线1；连接件和预埋件的尺寸、位置和形状，根据预成形天线的形状进行改变，在本实施例中，预埋件Ⅰ3和连接件Ⅰ2呈条状，预埋件Ⅱ5和连接件Ⅱ4呈块状；模具6上开有放置预成形天线1的凸模，且凸模的尺寸大于预成形天线1的尺寸，预成形天线1成抛物面形状，其凹面和模具6的凸模上表面紧紧贴合，在贴合后模具6的凸模的凸面上存在非贴合区域；预成形天线1的凸面上开有放置预埋件Ⅱ5的块状凹槽，预成形天线1两端的侧壁上开有放置预埋件Ⅰ3的条状缺口，且预埋件Ⅱ5与块状凹槽、预埋件Ⅰ3与条状缺口过隙配合，间隙处用发泡胶填充，预埋件Ⅰ3和预埋件Ⅱ5放置后，其表面的弧度和预成形天线1的弧度保持一致；连接件Ⅰ2将预埋件Ⅰ3固定在模具6上，连接件Ⅱ4将预埋件Ⅱ5固定在模具6上，且连接件Ⅰ2位于模具6的凸模上，连接好后，连接件Ⅰ2和连接件Ⅱ4表面的弧度与预成形天线1的弧度保持一致。

2、参见图2，本实用新型的操作过程为：

(1)铣掉预成形天线预埋件放置的部分。