[实用新型]混匀取料机斗轮驱动装置

说明书

技术领域

本实用新型属于混匀取料机领域，具体涉及一种混匀取料机斗轮驱动装置。

背景技术

双斗轮取料机是从斗轮挖掘机派生和发展起来的，它是一种新型的、高效率的连续装卸设备。桥式混匀斗轮取料机广泛应用在钢厂、码头、建材、有色金属、化工、火电厂等部门，随着混匀取料机的不断发展，国外的矿山及码头也利用桥式混匀取料机对铁矿石进行均化处理，以提高铁矿石的附加值。斗轮机构是桥式混匀斗轮取料机的取料机构，斗轮机构由于使用频繁，工况条件比较恶劣，所以故障率相对较高。斗轮机构出现故障后整个设备就停止工作了，会影响到整个料场系统生产。

混匀取料机肩负着混匀H料场混匀矿的取料作业，混匀矿——烧结矿——高炉铁水是铁前重要的三个生产要素，所以混匀取料机是否运行良好也决定了高炉的生产，对全局生产影响重大。混匀取料机斗轮驱动的工作原理是：电动机→液力耦合器→减速机→驱动链轮→链条传动→大链轮(斗轮体、料斗)。

斗轮传动减速机齿轮频繁损坏，具体分析原因，主要有三个方面，一是减速机设计考虑安全系数偏小(安全系数只有1.54)；二是斗轮驱动装置的驱动链轮设计布置不合理；三是操作人员的操作不规范。综合分析：在2#混匀取料机取料作业时，斗轮超负荷挖料(即料斗吃料深)和取料过程的不稳定性，造成斗轮传动装置减速机负荷和冲击增大，直接造成减速机内齿轮损坏(或抹齿)；同时传动方式采用的是驱动链轮直接安装在减速机输出轴上，增大了减速机输出齿轴的径向力和冲击力，两种力直接作用在齿轮上，是导致减速机损坏的重要原因；同时斗轮超负荷挖料和取料过程的不确定性，造成斗轮传动装置事故不断。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种改进型的混匀取料机斗轮驱动装置，克服了现有技术的上述缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种混匀取料机斗轮驱动装置，包括固定设置的驱动平台，所述驱动平台上设置有驱动电机和减速机，所述驱动电机与减速机之间设置有耦合器，所述减速机的输出端设置有驱动轮，所述混匀取料机斗轮驱动装置还设置有与驱动平台相对浮动的传动底座，所述驱动电机、减速机和耦合器均设置在传动底座上。

进一步，所述驱动平台上设置有浮动轴和浮动轴固定座，所述浮动轴一端固定在浮动轴固定座上，另一端顶起传动底座，使传动底座与驱动平台保持浮动关系。

进一步，所述驱动轮为链轮，所述链轮两侧均设置有链轮座，所述链轮座固定设置在驱动平台上。

进一步，所述减速机选用PHD9065P3-LRK-35.5型减速机，其输出轴为空心轴结构。

进一步，所述偶合器选用YOX560型液力耦合器。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将混匀取料机斗轮驱动装置的传动底座采用整体浮动方式，同时在传动底座下方增加浮动轴，以此减少传动冲击，增大驱动系统的稳定性。另外，通过在驱动轮两端增加两套轴承座的方式，以此来解决外部物料对减速机传动的冲击影响，同时也增强了链轮传动的稳定性。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种混匀取料机斗轮驱动装置，包括固定设置的驱动平台1，所述驱动平台上设置有驱动电机2和减速机3，所述驱动电机与减速机之间设置有耦合器4，所述减速机的输出端设置有驱动轮5，所述混匀取料机斗轮驱动装置还设置有与驱动平台相对浮动的传动底座6，所述驱动电机、减速机和耦合器均设置在传动底座上。

本实施例中，所述驱动平台1上设置有浮动轴7和浮动轴固定座8，所述浮动轴一端固定在浮动轴固定座上，另一端顶起传动底座6，使传动底座与驱动平台保持浮动关系。本实施例通过将混匀取料机斗轮驱动装置的传动底座采用整体浮动方式，同时在传动底座下方增加浮动轴，以此减少传动冲击，增大驱动系统的稳定性。