[实用新型]颗粒物料包装机高速下料充填装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械设备领域，涉及一种颗粒物料包装机高速下料充填装置。

背景技术

目前国内外包装机设备生产使用的颗粒物料包装机下料充填装置均普遍采用如下下料充填模式：

    结构原理：在包装机主轴上安装一个八字齿轮将主电机动力传给一个颗粒料盘旋转机构，而料盘上根据需要安装4、6、8（称为工位）个计量量杯（简称计量杯）。当料盘旋转时，依次将颗粒物料灌满计量杯；当料盘旋转至下料位置时，通过机械控制方式，把计量杯的开关门打开，颗粒物料以自由落体运动方式送入塑料包装袋内。即而完成颗粒物料的下料充填操作。

    现有的颗粒物料下料充填装置的特点和不足之处：

1）颗粒物料料盘的旋转速度取决于包装机主电机的速度。传统间歇式包装机是依靠凸轮旋转运动实现横纵封封合操作，它的主机运行速度一般是60袋/min左右；连续式包装机是依靠偏心轮机械机构，实现纵封拉袋和横封封合在横封封合点线速度同步原理操作，它的主机运行速度一般是100袋/min左右。显然提高整机颗粒物料下料充填速度受到限制。

2）颗粒物料下料控制是利用计量杯的门的开闭实现下料充填控制。显然下料充填时间与计量杯开关门动作时间有关；而开关门动作时间又与料盘的旋转速度有关。同样与主电机速度有关，均也成为限制颗粒物料下料充填速度的关键因素。

3）颗粒物料料盘、计量杯、计量杯开关门等机械加工处理复杂，且与加工精度有关。

  ①颗粒物料计量杯加工精度决定了颗粒物料包装的计量精度；

  ②计量杯开关门的加工精度决定了开关门动作的灵敏度、可靠性；

  ③颗粒物料在料盘旋转时的物料流动性和负荷量决定了下料充填速度和颗粒物料包装的计量精度。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种颗粒包装机高速下料充填装置，该装置采用独立的颗粒包装机高速下料充填装置，颗粒物料高速下料充填过程是由步进电机直接驱动转鼓型充填泵旋转过程，即是高速颗粒物料下料充填和在转鼓型充填泵中多个V形凹槽计量杯的储料过程，在颗粒物料出料口的颗粒物料，直接通过出料漏斗依据自由落体运动方式进入塑料包装袋，高速颗粒物料的下料充填过程只需出料时间，即颗粒物料的下料充填过程只需出料时间，有效缩短了颗粒物料的下料充填时间，提高了包装机整机包装速度。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种颗粒物料包装机高速下料充填装置，包括颗粒物料搅拌机构、转鼓型充填泵机构和包装机系统控制器，所述的颗粒物料搅拌机构由搅拌电机、料斗和搅拌扇叶组成，搅拌电机通过搅拌电机轴与料斗内的搅拌扇叶连接；所述的转鼓型充填泵机构包括泵体和转鼓型充填泵,泵体装在料斗下方，泵体上部设有进料口，泵体下部设有出料口，出料漏斗装在泵体下部；所述的转鼓型充填泵包括V形凹槽计量杯、转鼓驱动步进电机、转鼓分度变速齿轮组和转鼓型充填泵旋转轴，转鼓分度变速齿轮组由初级齿轮、传动齿轮一、传动齿轮二、驱动齿轮组成，转鼓驱动步进电机的电机轴上装有初级齿轮，初级齿轮与传动齿轮一相啮合，传动齿轮一与传动齿轮二相啮合，传动齿轮二与驱动齿轮相啮合，传动齿轮一上装有转鼓定位感应片，初级齿轮上装有转鼓定位传感器，驱动齿轮装在转鼓型充填泵旋转轴上，驱动齿轮与转鼓型充填泵旋转轴相配合；所述的V形凹槽计量杯是沿泵体圆周均匀分成六份或者六份以上而形成的六个或者六个以上均匀分布的V形凹槽，V形凹槽计量杯之间装有隔板，转鼓型充填泵两端分别设置有左调整盘和右调整盘，左调整盘和右调整盘与V形凹槽计量杯及隔板相吻合，左调整盘上分别设有光孔一、螺纹孔一，右调整盘上分别设有光孔二、螺纹孔二，左调整盘、右调整盘分别与容量调节丝杆相配合，容量调节丝杆的一端装有容量调节手柄。

    本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的包装机系统控制器的输出端通过搅拌电机控制接口连接搅拌电机，包装机系统控制器的输出端分别通过转鼓型充填泵脉冲控制接口、转鼓型充填泵方向控制接口连接步进电机驱动器，步进电机驱动器的输出端连接转鼓驱动步进电机，横封位置传感器、转鼓定位传感器分别连接包装机系统控制器的输入端。

    本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

1.在机械结构上

1） 颗粒物料搅拌机构，一是保证颗粒物料在下料充填过程中料仓内颗粒物

料的流动性；二是保证颗粒物料进入转鼓型充填泵中各V形凹槽计量杯内物