[实用新型]爪形干式真空泵液体冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种爪形干式真空泵，尤其涉及一种爪形干式真空泵液体冷却系统。

背景技术

爪形干式真空泵是靠多级转子对爪尖啮合旋转与各级泵腔形成多级不断变化的容积空间来完成吸气压缩排放的，因此达到抽取气体，获得真空的目的。泵体在工作过程中，转子不停的转动吸入、压缩、排放气体。不停的与气体分子摩擦、碰触，加上泵出入口气体气温、压力的变化。造成泵内产生大量的热量。从而引起转子不停的膨胀、收缩变形。造成各处间隙尤其是爪尖与爪窝部分的间隙的不断变化。因此极有可能引发转子的碰撞，严重时产生火花、异常噪音，导致泵的卡死，各个零部件的损坏。如果不及时的实施冷却降温就会造成不可估量的损失后果。

现有技术中的爪形干式真空泵冷却方法只是在泵腔、隔板上加几个断续冷却水槽。冷却效果不理想，关键部位如油封位轴承位，根本冷却不到。并且冷却槽是断续的，在冬季，停机时，泵体内冷却水容易排放不净，造成冻裂腔体现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种散热降温效果好的爪形干式真空泵液体冷却系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的爪形干式真空泵液体冷却系统，爪形干式真空泵包括以下多个铸件：顶盖、多级泵腔、多级隔板、多级底板、底座，所述顶盖、多级泵腔、多级隔板、多级底板、底座上均设有冷却水槽；

各个铸件装配到一起后，冷却水槽相互连通，形成一自下盘旋而上的封闭式循环空腔，在底座侧面设有与所述冷却水槽连通的进水口和出水口。

所述顶盖中间位置安装有轴承油封，所述冷却水槽延伸到所述轴承油封附近。

所述冷却水槽周边设有密封圈槽。

所述多级隔板设有中间轴孔，所述冷却水槽延伸到所述中间轴孔附近。

所述底板中间装有轴和油封，所述冷却水槽延伸到所述轴和油封附近。

所述底座中间轴孔位安装有轴承，所诉冷却水槽延伸到所述轴承附近。

所述多级泵腔、多级隔板、多级底板、底座上的冷却水槽均分为前、后两部分，中间有加强筋断开，其中一部分与底座上的进水口相通、另一部分与底座上的出水口相通，两部分通过所述顶盖上的冷却水槽连通。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的爪形干式真空泵液体冷却系统，由于爪形干式真空泵的顶盖、多级泵腔、多级隔板、多级底板、底座上均设有冷却水槽；各个铸件装配到一起后，冷却水槽相互连通，形成一自下盘旋而上的封闭式循环空腔，在底座侧面设有与冷却水槽连通的进水口和出水口，腔内通入循环冷却高压液体能达到泵体较好的散热降温的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中顶盖的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中各级泵腔的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中隔板的结构示意图。

图4为本实用新型实施例中底板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例中底座的结构示意图。

图6为本实用新型实施例中爪形干式真空泵的整体结构示意图。

图7为本实用新型实施例中爪形干式真空泵的剖视结构示意图。

图中：

1--冷却水槽，2--内部水腔，3—进气口，4—顶轴承油封孔，5—内外“O”形密封槽，6—排气口，7—底板油封密封孔，8—底座轴承室，9—冷却进出水口，10—隔板气道，11—隔板轴支撑孔，12—底座，13—底板，14—四级泵腔，15—三级隔板，16—三级泵腔，17—二级隔板，18—二级泵腔，19—一级隔板，20—一级泵腔，21—顶盖，22—冷却水嘴。 

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。

本实用新型的爪形干式真空泵液体冷却系统，其较佳的具体实施方式是：

爪形干式真空泵包括以下多个铸件：顶盖、多级泵腔、多级隔板、多级底板、底 座，所述顶盖、多级泵腔、多级隔板、多级底板、底座上均设有冷却水槽；

各个铸件装配到一起后，冷却水槽相互连通，形成一自下盘旋而上的封闭式循环空腔，在底座侧面设有与所述冷却水槽连通的进水口和出水口。

所述顶盖中间位置安装有轴承油封，所述冷却水槽延伸到所述轴承油封附近。

所述冷却水槽周边设有密封圈槽。

所述多级隔板设有中间轴孔，所述冷却水槽延伸到所述中间轴孔附近。

所述底板中间装有轴和油封，所述冷却水槽延伸到所述轴和油封附近。

所述底座中间轴孔位安装有轴承，所诉冷却水槽延伸到所述轴承附近。