[实用新型]涡旋式气水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气水分离的技术领域，具体涉及一种涡旋式气水分离装置。

背景技术

在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。

目前，对气水混合物进行处理的方式还有直接排放与冷凝消雾处理两种方式。直接排放通过风机将气水混合物通过管道排放到室外，需要安装很长的排风管道，而且排放没有经过处理，不符合环保要求。采用冷凝消雾方式，通过对气水混合物进行冷凝方式进行气液分离，气水分离效果好，也无需安装室外排放管道，但冷凝机价格昂贵，成本相对较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡旋式气水分离装置，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种涡旋式气水分离装置，包括蜗壳分离体、风机和冷凝装置；所述蜗壳分离体的入口端为气水混合物的引入端；所述风机设置在所述蜗壳分离体的上部位置；所述风机的引风端与所述蜗壳分离体的气水排口端连接；所述蜗壳分离体的气水排口端下部设有排水口；所述风机的送风端通过弯管与所述冷凝装置的入口端连接；所述冷凝装置的上端设有气体排放口；所述冷凝装置的下端设有冷凝水排放口。

优选的，所述冷凝水排放口通过弯管与所述排水口连接。

更加优选的，所述蜗壳分离体的蜗壳内壁上设有引导气水混合物沿内壁进入的切线凹槽。

更加优选的，所述冷凝装置的内通道为迷宫结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型解决设备产生的气水混合物(雾气)的处理，对气水混合物中的冷凝水进行回收，剩余气体进行排放；本实用新型采用离心分离方式对设备产生的气水混合物进行气分离处理，结构简单，安装方便，无需接室外排放管道，气水分离效果好，价格低廉。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的蜗壳分离体的放大结构工作原理示意图；

图3是本实用新型的冷凝装置的放大结构工作原理示意图；

图中：1-蜗壳分离体，2-排水口，3-风机，4-弯管，5-冷凝装置，6-蜗壳分离体的入口端,7-冷凝装置的气体排放口，8-蜗壳分离体的气水排口端,9-冷凝装置的入口端。

具体实施方式

如图1所示一种涡旋式气水分离装置，包括蜗壳分离体1、风机3和冷凝装置5；蜗壳分离体的入口端6为气水混合物的引入端；风机3设置在蜗壳分离体1的上部位置；风机3的引风端与蜗壳分离体1的气水排口端连接；蜗壳分离体1的气水排口端下部设有排水口2；风机3的送风端通过弯管4与冷凝装置5的入口端连接；冷凝装置5的上端设有气体排放口；冷凝装置5的下端设有冷凝水排放口。冷凝水排放口通过弯管4与排水口2连接。蜗壳分离体1的蜗壳内壁上设有引导气水混合物沿内壁进入的切线凹槽。冷凝装置5的内通道为迷宫结构。

工作时，风机3抽取的气水混合物从蜗壳分离体1进口吸入，进入蜗壳分离体1后，经过离心分离后经弯管4进入冷凝装置5，经冷凝装置5再次分离后，冷凝水通过下部冷凝水排水口2回到设备内部，分离后的气体直接进行排放。

蜗壳分离体1工作原理如图2所示，气水混合物从入口沿壳体切线方向进入，绕壳体外壁旋转进入中部出口，使气水混合物运动过程中产生圆周运动，在离心力作用下与外壁接触产生冷凝效果，冷凝水沿外壁流下从冷凝水排放口排出，气体从中部出口排出，从而实现气水混合物的离心分离。

如图3所示，装置末端冷凝装置5的作用为对蜗壳分离体1的排出物进行再一次的冷凝分离，冷凝装置5的通道如示意图所示采用迷宫结构形式，增强气液混合物与外壁的冲击，增强冷凝效果。

通过本实用新型，有效的完成了设备产生的气水混合物(雾气)的处理，对气水混合物中的冷凝水进行回收，剩余气体进行排放；本实用新型采用离心分离方式对设备产生的气水混合物进行分离处理，结构简单，安装方便，无需接室外排放管道，气水分离效果好，价格低廉。

以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。