[实用新型]一种针叶木和阔叶木混合打浆设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种较大范围，具体是一种针叶木和阔叶木混合打浆设备。

背景技术

造纸过程中，纸浆工艺的优良时提高成品纸质量的关键，现有的造纸纸浆多采用混合浆料进行制作，从而实现不同纸张的不同纤维结构，满足不同用途的使用，针叶木和阔叶木时造纸浆料生产中，必不可少的原料，但是由于两种木材的硬度不同，混合加工时，较硬的阔叶木很难被充分的分解，使得浆料内会残余大量的纤维束和纤维块，严重影响了成品纸的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针叶木和阔叶木混合打浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种针叶木和阔叶木混合打浆设备，包括驱动电机、机架、筒体、排浆口、搅拌桨、滤网、储液箱、粉碎辊、一号加料口、正向螺旋叶片、交错螺旋叶片、驱动轴、二号加料口和反向螺旋叶片，所述机架上固设有筒体，筒体的顶部两端分别设置一号加料口和二号加料口，所述筒体内部设置有驱动轴，驱动轴通过联轴器连接外部的驱动电机，而驱动轴上依次安装有正向螺旋叶片、交错螺旋叶片和反向螺旋叶片，其中正向螺旋叶片位于一号加料口的下方，反向螺旋叶片位于二号加料口的下方，所述交错螺旋叶片由正向螺旋叶片和反向螺旋叶片交错安装组成；所述交错螺旋叶片的下方筒体上开设排料口，排料口上安装有滤网，通过滤网将挤压产生的将夜排入到滤网下方的储液箱内，储液箱内设置有搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述一号加料口和二号加料口的内部设置有粉碎辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储液箱的底部设有排浆口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过一号加料口和二号加料口和其对应的正向螺旋叶片和反向螺旋叶片，将针叶木和阔叶木的待处理的粉碎物向中间交错螺旋叶片挤压，从而使得纤维间的相互揉搓、挤压、剪切作用增强，驱动电机输入的机械能被转化为热能，纤维束或纤维碎片、废纸浆中油墨与纤维间的粘结物质以及挺硬的单根纤维在热力学作用下很快被软化，通过机械的作用，纤维束或纤维碎片以及废纸浆中的油墨粒子与纤维之间很快被离解和分散，最后通过滤网将合格的浆液排入到储液箱内进行充分混合搅拌，提高浆液的浓度，本实用实现针叶木和阔叶木两种原料的同时加工再混合，能够充分的将原料离解和分散，出浆率高，浆液质量高，提高纸张的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种针叶木和阔叶木混合打浆设备，包括驱动电机1、机架2、筒体3、排浆口4、搅拌桨5、滤网6、储液箱7、粉碎辊8、一号加料口9、正向螺旋叶片10、交错螺旋叶片11、驱动轴12、二号加料口13和反向螺旋叶片14，所述机架2上固设有筒体3，筒体3的顶部两端分别设置一号加料口9和二号加料口13，且一号加料口9和二号加料口13的内部设置有粉碎辊8，通过粉碎辊8将原料在加料口中再次粉碎，避免大块的粘结物造成筒体内部堵塞，所述筒体3内部设置有驱动轴12，驱动轴12通过联轴器连接外部的驱动电机1，而驱动轴12上依次安装有正向螺旋叶片10、交错螺旋叶片11和反向螺旋叶片14，其中正向螺旋叶片10位于一号加料口9的下方，反向螺旋叶片14位于二号加料口13的下方，以便于将针叶木或者阔叶木向中间挤压运输，所述交错螺旋叶片11由正向螺旋叶片10和反向螺旋叶片14交错安装组成，以便于对两端输送的针叶木或者阔叶木进行混合挤压，加快纤维之间的摩擦，减少纤维束和纤维碎片的数量；

所述交错螺旋叶片11的下方筒体3上开设排料口，排料口上安装有滤网6，通过滤网6将挤压产生的将夜排入到滤网6下方的储液箱7内，储液箱7内设置有搅拌桨5，通过搅拌桨5将针叶木和阔叶木打出的桨进行充分混合，提高造纸浆液均匀度，所述储液箱7的底部设有排浆口4，将混合均匀的纸浆排出进行下一步加工。