[实用新型]一种球磨机用出料装置有效

专利信息
申请号: 201420718695.2 申请日: 2014-11-26
公开(公告)号: CN204247308U 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 钮二勤 申请(专利权)人: 连云港浩宇石英有限公司
主分类号: B02C17/18 分类号: B02C17/18;B02C23/08;B07B1/22;B07B1/46
代理公司: 连云港润知专利代理事务所 32255 代理人: 王彦明
地址: 222300 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 球磨机 用出料 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种石英砂加工设备,特别涉及一种球磨机用出料装置。

背景技术

球磨机作为工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,用于将物料被破碎之后再进行粉碎,其主要由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。现有球磨机的出料部设有出料空心轴,研磨后的物料通常是直接通过出料空心轴排出,进入下一道工序进行分级,而直接排出的物料有粗有细,粗细料的差距大,这样极易造成物料分级纯度低,若较粗的物料进入分级设备后,对分级设备的损耗大,故障率高,且分级筛分出的粗物料会随着细料进行多次研磨、分级等过程,增加了生产步骤,延长了粗物料的运行距离,降低了研磨效率及分级精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种设计合理,提高研磨效率和分级精度的球磨机用出料装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的,本实用新型是一种球磨机用出料装置,其特点是,包括与球磨机出料空心轴相对设置的圆筒筛和设在圆筒筛下方的支撑架,圆筒筛的轴线与出料空心轴的轴线共线,所述圆筒筛的内端通过空心传动轴与出料空心轴相接,在所述支撑架上设有支撑空心传动轴的轴承座,轴承座外的支撑架上设有罩住圆筒筛的防尘箱,与圆筒筛外端相对的防尘箱箱壁与圆筒筛外端之间设有落料空隙,在防尘箱箱底设有与落料空隙相对设置的粗料落料口,粗料落料口内侧的防尘箱底设有与圆筒筛相对设置的细料落料口,细料落料口处设有细料落料斗,粗料落料口处设有粗料落料斗,粗料落料斗上装有粗料收集装置。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,与圆筒筛外端相对的防尘箱箱壁上设有观察口,观察口处设有盖住观察口的门板,门板与观察口一侧的箱壁铰接。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,在所述防尘箱的箱底设有将粗料落料口和细料落料口分开的竖向分隔板,竖向分隔板与圆筒筛的外端平齐。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述细料落料口的长度与圆筒筛的长度相等。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现,所述粗料收集装置为集料袋。

本实用新型通过设圆筒筛,对研磨后的物料进行初次筛选,提高了产品的分级精度,避免了粗料对分级设备的破损及对分级精度的影响;设空心传动轴,保证了研磨后的物料顺利进入圆筒筛;设落料空隙,方便对粗料与细料的分离,保证粗料的顺利排出;设细料落料斗和粗料落料斗,提高研磨效率。与现有技术相比,其设计合理,结构简单,使用方便,提高了研磨效率,保证了研磨后的分级精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图,进一步描述本实用新型的具体技术方案,以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明,而不构成对其权利的限制。

参照图1,一种球磨机用出料装置,包括与球磨机出料空心轴2相对设置的圆筒筛6和设在圆筒筛6下方的支撑架1,圆筒筛6的轴线与出料空心轴2的轴线共线,所述圆筒筛6的内端通过空心传动轴3与出料空心轴2相接,在所述支撑架1上设有支撑空心传动轴3的轴承座4,轴承座4外的支撑架1上设有罩住圆筒筛6的防尘箱5,与圆筒筛6外端相对的防尘箱5箱壁与圆筒筛6外端之间设有落料空隙7,在防尘箱5箱底设有与落料空隙7相对设置的粗料落料口9,粗料落料口9内侧的防尘箱5底设有与圆筒筛6相对设置的细料落料口12,细料落料口12处设有细料落料斗13,粗料落料口9处设有粗料落料斗10,粗料落料斗10上装有粗料收集装置。

与圆筒筛6外端相对的防尘箱5箱壁上设有观察口,观察口处设有盖住观察口的门板8,门板8与观察口一侧的箱壁铰接,方便观察出料装置内的情况及对圆筒筛的清理。

在所述防尘箱5的箱底设有将粗料落料口9和细料落料口12分开的竖向分隔板11,竖向分隔板11与圆筒筛6的外端平齐,使得细料与粗料得到彻底的分离,避免混料。

所述细料落料口12的长度与圆筒筛6的长度相等,提高筛分效率。

所述粗料收集装置为集料袋,装置简单,使用方便。

研磨后的物料经出料空心轴2和空心传动轴3,进入圆筒筛6内,粗料和细料经圆筒筛6的筛选,细料从圆筒筛6中经细料落料口12落入细料落料斗13,经输送管道进入分级设备;粗料经圆筒筛6外端口,从落料间隙7落入粗料落料斗10内,从而落入粗料集料装置中收集起来,再将这些粗料从进料空心轴处重新送入研磨机进行研磨,缩短了粗料的循环距离,避免了粗料在分级设备中影响分级精度以及对分级设备造成的损害。

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