[实用新型]一种冷却结晶罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶罐，特别涉及一种用于安乃近干母结晶的结晶罐。

背景技术

目前，一般用于安乃近干母结晶的设备包括结晶罐本体、搅拌器和结晶罐夹套，然后安乃近干母经过浓缩后打入结晶罐本体内，开循环水降温，设置搅拌器的速度为8转/分钟，在结晶罐夹套内通入循环水降温至65℃时关闭循环水，在通入开冰水降温至18-20℃转至离心。整个工作工程如上所说，但是这种设备用搅拌器一般为框式搅拌器，或者板式的搅拌器，整个降温结晶时间长达48小时，降低生产效率。而且在整个降温过程在结晶罐本体的内壁会产生厚厚的安乃近干母结晶结块，降低整个降温传热效果。

发明内容

针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：整个降温结晶时间长，生产效率低。

本实用新型的技术方案：

一种冷却结晶罐，包括结晶罐本体和搅拌器；所述的结晶罐本体呈内部设有空腔且上端开口的罐体结构；所述结晶罐本体的四周外侧和底面设有结晶罐夹套，所述的结晶罐夹套的两侧设有入水口和出水口；所述的搅拌器设置在结晶罐本体的内部，且和结晶罐本体的底面相垂直；所述的搅拌器包括电机、搅拌轴和螺旋带；所述的电机驱动搅拌轴，搅拌轴带动螺旋带的旋转。

进一步，所述螺旋带的两侧设置挡板，所述的挡板和结晶罐本体的底面垂直设置，所述挡板到结晶罐本体的内壁的距离为1～4cm。

进一步，所述挡板到结晶罐本体的内壁的距离为2～3cm。

进一步，所述螺旋带的两侧分别设置两个挡板，同一侧的挡板上下平行设置。

进一步，所述的结晶罐夹套的截面呈U形结构。

有益效果

（1）将原有的框式或者板式搅拌器替换呈螺旋带结构的搅拌器，使搅拌的效果更加好，散热更快，结晶时间极大的缩短。

（2）在螺旋带的两侧设置挡板，可以将结晶罐本体的内壁产生的安乃近干母结块刮下来，而且有挡板的存在，出现结块的现象几乎不存在，由于结块在结晶罐本体的内壁的原因降低了整个降温传热效率，由于挡板的存在，消除了结块，导致降温传热效率提高，结晶时间变短。

（3）将结晶罐夹套的截面设置成U形结构，更加有利于冷却水的流通。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。

如图1所示，一种冷却结晶罐，包括结晶罐本体1和搅拌器2。结晶罐本体1呈内部设有空腔且上端开口的罐体结构。结晶罐本体1形似圆柱的外形结构，也可以设置成其他的结构。结晶罐本体1的四周外侧和底面设有结晶罐夹套11，结晶罐夹套11为一个封闭腔体，在结晶罐夹套11的两侧设有入水口12和出水口13，结晶罐夹套11用于通入冷却水来冷却结晶罐本体1内部的原料。结晶罐夹套11的截面可优选呈U形的结构，这样的结构设置使冷却水通入的更加顺畅。搅拌器2设置在结晶罐本体1的内部，且和结晶罐本体1的底面相垂直。搅拌器包括电机(图中未标注)、搅拌轴21和螺旋带22，电机驱动搅拌轴21，搅拌轴21带动螺旋带22的旋转。将原有的框式或者板式搅拌器替换呈螺旋带22结构的搅拌器2，使搅拌的效果更加好，散热更快，结晶时间极大的缩短。进一步优选，螺旋带22的两侧设置挡板23，挡板23为一板状体，挡板23和结晶罐本体1的底面垂直设置，挡板23到结晶罐本体的内壁的距离为1～4cm。本实施可进一步优选，挡板23到结晶罐本体1的内壁的距离设置为2cm。

进一步优选，所述螺旋带22的两侧分别设置两个挡板23，同一侧的挡板23上下平行设置。在螺旋带22的两侧设置挡板23，可以将结晶罐本体1的内壁产生的安乃近干母结块刮下来，而且有挡板23的存在，出现结块的现象几乎不存在，由于结块在结晶罐本体1的内壁的原因降低了整个降温传热效率，由于挡板23的存在，消除了结块，导致降温传热效率提高，结晶时间变短。