[实用新型]灵活弯曲的防滑鞋底

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底，特别是指一种灵活弯曲的防滑鞋底。

背景技术

现有的鞋子的鞋底纹路都是通过模具制作形成，由于模具的限制，纹路中的沟槽部分不能很深，沟槽的宽度也不能太窄。这样的结构方式存在下述不足：一是，在鞋底发生较大弯曲时，由于沟槽表面积的限制，沟槽常会被拉开、拉平，甚至拉伸，在这个过程中，沟槽槽底处既容易发生开裂，沟槽也会牵拉而限制鞋底的弯曲程度，影响鞋底的弯曲灵活度；二是，需要制作复杂构造的模具，而纹路较为复杂时，产品脱模时较为困难，废品率较高，而生产效率也较低，生产成本较高；三是，鞋底沟槽处的纹路通常宽度较大且不能自行闭合，为此，在行走过程中，沙粒、小石子或者其它硬物容易卡入沟槽中而难以自行脱落，需要定时清理鞋底，也可能因为硬物的存在而伤了足部。

发明内容

本实用新型提供一种灵活弯曲的防滑鞋底，以克服现有的大多数鞋子存在的鞋底的弯曲灵活性受限、鞋底纹路制作麻烦、生产效率受限，以及鞋底沟槽容易卡入硬物等问题。

本实用新型采用如下技术方案：

灵活弯曲的防滑鞋底，包括鞋底主体，该鞋底主体底面设有纵横交错横向切纹和纵向切纹，横向切纹沿鞋底主体宽度方向延伸，该纵向切纹沿鞋底主体长度方向延伸；每一条切纹的切割深度均为1～12毫米。

更进一步地：

上述横向切纹呈波浪形，横向切纹的两端对应延伸至上述鞋底主体的侧壁上。

上述鞋底主体底面设有复数条凸楞，所有凸楞均呈波浪形，所有凸楞与上述横向切纹平行排布。上述鞋底主体的跟部还设有加强片，该加强片表面设有上述凸楞。

上述鞋底主体设有三条上述纵向切纹，位于中部的纵向切纹由鞋底主体的掌部延伸至鞋底主体的中部，两侧的纵向切纹由鞋底主体的掌部延伸至鞋底主体的跟部。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的鞋底通过在鞋底底面切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹当中；当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面（如泥泞地面）具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。

附图说明

图1为本实用新型的鞋底底面朝上的结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，灵活弯曲的防滑鞋底，包括鞋底主体1，该鞋底主体1底面设有纵横交错的5条横向切纹11和3条纵向切纹12。横向切纹11沿鞋底主体1宽度方向延伸，横向切纹11呈波浪形，横向切纹11的两端对应延伸至上述鞋底主体1的侧壁上。该纵向切纹12沿鞋底主体1长度方向延伸，位于中部的纵向切纹12由鞋底主体1的掌部延伸至鞋底主体1的中部，两侧的纵向切纹12由鞋底主体1的掌部延伸至鞋底主体1的跟部。横向切纹11和纵向切纹12的结构方式能够使得鞋底主体1在宽度方向、长度方向或者左右倾斜方向具备良好的灵活的弯折性能。而每一条切纹的切割深度均为1～12毫米，优选设置为7毫米。本实用新型的鞋底通过在鞋底底面切割形成切纹，鞋底在不发生弯曲时，切纹处于闭合的呈线状的结构，此时，硬物不容易卡入切纹当中；当鞋底受力弯曲时，切纹就会分离形成现有鞋底的沟槽结构，切纹结构的切割深度可以大于现有的沟槽深度，为此，当鞋底弯曲时，相关位置的各部位之间的牵拉作用有效减少甚至不发生牵拉，这就使得鞋底的弯曲灵活度得到有效提高；而切纹的制作方式简单，容易生产，这既能够有效提高生产效率，还能够降低模具的复杂程度，降低生产成本。此外，切纹的深度可以较现有的鞋底沟槽的深度大，这使得切纹鞋底在柔性地面（如泥泞地面）具备更好的抓地力，提升鞋底的防滑效果。

另外，继续参照图1，上述鞋底主体1底面设有复数条凸楞13，所有凸楞13均呈波浪形，所有凸楞13与上述横向切纹11平行排布。这样的结构设置能够使得鞋底主体1在宽度方向、长度方向或者左右倾斜方向具备良好的抓地力，具备良好的防滑性能。此外，继续参照图1，鞋底主体1的跟部还设有加强片14，该加强片14表面设有上述凸楞13，该加强片14的设置既能够增强鞋底主体1的防滑性能，还能够增强鞋底主体1跟部的耐磨性能，使得鞋底的使用寿命得到有效延长。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。