[实用新型]一种带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆

说明书

技术领域

本实用新型属于电线电缆技术领域，特别是一种带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆。

背景技术

随着火灾事故的频发，人们对电线电缆火灾危险性认识不断加深，有关部门对电线电缆防火阻燃等性能的要求也越来越高。由于电缆火灾具有蔓延快、扑救难、产生二次危害、恢复时间长等特点会给国民经济及人民群众的生命财产带来巨大的损失。因此人们对电线电缆的阻燃、防火特性、安全可靠性提出了更加苛刻的运行条件。如防火、防爆、过载能力强,使用寿命长，在火灾条件下，消防电梯、消防泵需保持一定时间内的正常运行，电缆在燃烧后低烟低卤低毒,甚至无烟无卤无毒等特殊要求。电缆阻燃、防火措施是减少电缆着火延燃的重要手段，关键在以防为主，各类阻燃电缆、耐火电缆、防火电缆得到广泛应用。

任何物质发生燃烧都必须具备以下三个条件：可燃物、氧化剂和温度（引火源）。空气中含有的氧气是一种氧化剂，因此，在电缆结构设计中，减少电缆之间间隙以此来减少空气的存在是一种常用的方法，因此，现有技术常采用在电缆各结构之间设置玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料的方法，能提高电缆的阻燃、耐火性能。这种方法一是大量阻燃或者耐火材料的使用会增加生产成本，二是阻燃或者耐火材料的本身性能不可靠或者对人体有上海。为了减少线芯之间的间隙，现有技术中也常常使用扇形导体，挤包绝缘形成扇形线芯后成缆，可以使线芯之间间隙降到最小，但与护层之间的间隙仍然存在。尤其是扇形导体的加工在生产过程中存在很多难题和弊端：一是工艺难度大，为了满足扇形导体足够的可曲性和稳定性，对导体结构的设计、工装模具、设备的特性要求均较高；二是为防止水分渗入要求导体必须采用紧压导体，以提高导线的填充系数，缩小外径，减少导体间间隙，而扇形导体是扇形紧压，每层的形状不同，紧压的难度增加；三是扇形导体的各个角加工过程中容易引起电场集中和损伤电缆绝缘层。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术存在的缺点，提供了一种结构紧凑、成本低、工艺难度低、阻燃耐火性能好、可同时传输电力和控制信号、适合各种恶劣场合的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆。

本实用新型的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆，包括缆芯、扎紧层和外护层。所述缆芯由若干线芯绞合而成；所述扎紧层为绕包、纵包、编织或挤出的阻燃材料。

作为上述技术方案的进一步改进，所述扎紧层为编织的阻燃材料。

作为上述技术方案的另一种改进，所述扎紧层上涂覆有阻燃耐火涂层。

作为上述技术方案的另一种改进，所述线芯包括圆形导体和挤包在圆形导体外面的扇形绝缘层。

作为上述技术方案的另一种改进，所述圆形导体为紧压圆形导体。

作为上述技术方案的另一种改进，所述若干根线芯中至少有一根线芯的圆形导体为紧压圆形型线导体。

作为上述技术方案的另一种改进，所述扇形绝缘层为挤压式或挤管式。

作为上述技术方案的另一种改进，所述外护层为一层或多层，包括铠装层和/或屏蔽层。

本实用新型的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆，带有控制缆芯，可以同时传输电力和控制信号，线芯为扇形结构，结构紧凑，线芯之间间隙小，不需要使用玻璃纤维绳、玻璃纤维带、云母带、石棉绳等阻燃或者耐火材料，降低了生产成本，阻燃耐火性能可靠。导体采用圆形紧压结构，工艺难度小且不会损伤绝缘层。根据使用场合不同，设置护层，可以适合各种恶劣场合使用。

附图说明

图1是实施例一的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆结构示意图；

图2是实施例二的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆结构示意图；

图3是实施例三的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型提出的一种带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆进行详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例的带外护层的多芯阻燃耐火复合电缆，包括缆芯3、扎紧层2和外护层1。外护层1包在缆芯3外。所述缆芯3由5根线芯31绞合而成；所述扎紧层2位于缆芯3和外护层1之间，扎紧层2为绕包、纵包、编织或挤出的阻燃材料。优选编织的阻燃材料。进一步改进，在扎紧层2上涂覆有阻燃耐火涂层。

所述线芯31包括圆形导体311和挤包在圆形导体311外面的扇形绝缘层312。所述圆形导体311为紧压圆形导体。作为优选，所述若干根线芯31中至少有一根线芯31的圆形导体311为紧压圆形型线导体313。所述扇形绝缘层312为挤压式或挤管式，优选挤压式。