[实用新型]一种新型内插管式多孔中空纤维膜喷丝头

说明书

技术领域

本实用新型涉及到膜分离技术领域，尤其涉及到一种新型内插管式多孔中空纤维膜喷丝头。

背景技术

中空纤维膜是膜分离技术中应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在水处理、医疗卫生、食品加工、化工、电子等领域逐渐得到越来越广泛的应用。随着对中空纤维膜的质量和性能要求的提高，需求量的增大，国内现有的生产工艺和设备越来越难于满足生产需求，只能依靠从国外进口昂贵的设备来满足生产要求。如何能生产出高性能中空纤维膜并提高生产效率，降低生产成本，已成为研究中空纤维膜领域最热门、也是最关键的问题之一。中空纤维膜的生产成型过程，简要的概述就是将纺丝料液和芯液从喷丝头基座的不同位置注入喷丝头，通过喷丝头内部的特殊结构，从喷丝头盖喷出中空纤维丝状物—俗称膜丝。从整个制膜过程来看，除制膜设备和工艺参数影响膜丝性能外，喷丝头的优劣直接影响到膜丝的一些关键性能和参数。因此，要获得合适尺寸、外观和性能优良的中空纤维膜丝，优质的喷丝头设计是首要任务。

目前国内纺制中空纤维膜广泛采用的是内插管式单孔喷丝头，而这些现有的喷丝头存在以下问题：单孔喷丝头纺丝时每次只能出一根丝，生产效率极低，不能规模化大量生产。

大部分该类型喷丝头均采用医用注射针头作为喷丝头的内插针管，如专利2011200281810和专利200420019464.9所公开的技术中使用的都是医用注射针头，由于注射针头的几何尺寸精度较低，硬度低，容易变形，在制模过程中很难保证膜丝的壁厚和均匀性。同时注射针头内孔与外径、喷丝成型孔的同轴度低，影响膜丝的性能和质量。

大部分喷丝头的设计，用于安装内插针管的喷头体上的安装孔与喷头盖上的喷丝成型孔只能分别加工，常用的机加工工艺、设备和装配很难达到喷丝头产品所需要的微米级精度，仅适用于生产单孔或少孔的喷丝头，无法多孔化，如专利2011200281810、专利200420019464.9、专利92215496.1、专利932222865.8所述。

附图1和图2分别是专利932222865.8和专利2011200281810所公开的喷丝头，喷丝头结构复杂，对加工制造和装配的要求高，造成成本较高，制作周期较长。 同时难以实现多孔化，无法提升生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种新型内插管式多孔中空纤维膜喷丝头。

本实用新型是通过以上技术方案实现：

本实用新型提供了一种新型内插管式多孔中空纤维膜喷丝头，该新型内插管式多孔中空纤维膜喷丝头包括：圆形喷头基座，设置在所述喷头基座上的喷头体，设置在所述喷头体内的一体式台阶针管，设置在所述喷头体上的喷头盖，其中：

所述喷头基座上的中心处设置有料液注入口，以及对称设置在所述料液注入口两侧的芯液注入口；

所述喷头体上端设置有与所述芯液注入口相连通的环形槽芯液流道，且在与芯液注入口连通处设置缓冲穴，以及在喷头体下端设置与所述料液注入口连通的锥体式料液容料腔；

所述喷头盖上设置有与所述锥体式料液容料腔连通的环状料液容料腔，以及与所述环状料液容料腔连通的喷丝成型孔；

所述一体式台阶针管的大头部分设置在所述环形槽芯液流道内，所述一体式台阶针管的小头部分穿设在所述喷丝成型孔内。

优选的，所述一体式台阶针管是由硬度大于HRC40的不锈钢材料制成。

优选的，所述锥体式料液容料腔、环状料液容料腔、喷丝成型孔构成了来自所述料液注入口的料液流通的通道。

优选的，所述圆形喷头基座的侧面设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺旋连接把手。

优选的，所述喷头基座、喷头体及喷头盖上环绕设置有多个销钉孔和沉头螺纹孔，所述喷头基座、喷头体及喷头盖通过销钉限位和螺栓固定连接。

优选的，所述喷头基座、喷头体和喷头盖密封结合面、容料腔以及流道分别设置有纳米涂层。