[实用新型]一种卷状铜箔存放车

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB生产车间所用的工具，特别涉及一种卷状铜箔存放车。

背景技术

生产多层PCB板时，均需要对多层板进行压合，在PCB板压合的生产过程中，需使用卷状铜箔，通常一卷铜箔净重约200KG，且根据铜箔厚度分类分为12um铜箔、18um铜箔、35um铜箔、70um铜箔，使用铜箔的过程中需经常切换不同规格的铜箔，在切换时，摆放和搬运卷状铜箔的工作量都非常大。

业界普遍直接使用木箱存放和搬运卷状铜箔，劳动强度大，并且木箱会产生木屑影响无尘环境含尘量，影响无尘车间的洁净度，从而导致生产出来的PCB板品质下降，而且不符合6S管理要求。

另外，使用木箱存放卷状铜箔，需要借用叉车移动木箱，需企业配备叉车，增加了企业生产成本，对于整个无尘车间6S管理及洁净度控制难度进一步增加。

因而现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种卷状铜箔存放车，存放车可移动，节省了人力物力成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种卷状铜箔存放车，包括用于支承卷状铜箔及其卷筒的底架，所述底架的一端设置有第一支架，底架的另一端设置有第二支架，所述第一支架上设置有至少一用于放置卷筒的一端的第一凹槽，所述第二支架上设置有至少一用于放置卷筒的另一端的第二凹槽；所述底架的底面设置有若干滚轮。

所述的卷状铜箔存放车中，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆凹槽。

所述的卷状铜箔存放车中，所述卷筒呈圆管状或者圆柱状。

所述的卷状铜箔存放车中，所述底架为不锈钢底架。

所述的卷状铜箔存放车中，所述第一支架和第二支架均为不锈钢支架。

所述的卷状铜箔存放车中，在第一支架和第二支架之间还设置有方通。

所述的卷状铜箔存放车中，所述滚轮为万向轮。

所述的卷状铜箔存放车中，所述底架的长度为1390mm、宽度为700mm、高度为300mm。

相较于现有技术，本实用新型提供的卷状铜箔存放车，包括底架，在底架上设置有第一支架和第二支架，卷状铜箔的卷筒架设于第一支架和第二支架上，卷状铜箔套在卷筒上便于铜箔的取放，在底架的底部设置有若干滚轮，可直接移动存放满卷状铜箔的存放车，便于卷状铜箔搬运，缩短了搬运距离，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型卷状铜箔存放车未放置卷筒时的结构示意图。

图2为本实用新型卷状铜箔存放车放置了卷筒时的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种卷状铜箔存放车，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型的卷状铜箔存放车包括底架10，用于支承卷状铜箔及其卷筒20，所述底架10的一端设置有第一支架101，底架10的另一端设置有第二支架102，所述第一支架101上设置有至少一第一凹槽103，所述第二支架102上设置有至少一第二凹槽104。

具体实施时，卷状铜箔套在卷筒20上，所述卷筒20的一端位于所述第一凹槽103中，卷筒20的另一端位于所述第二凹槽104，即所述卷筒20架设于第一支架101和第二支架102上，方便取放卷状铜箔。第一凹槽103和第二凹槽104用于卡住卷筒20，防止存放车移动过程中，卷筒20跌落。

并且，所述底架10的底面设置有若干滚轮105，底架10呈长方体形，所述滚轮105为四个，位于底架底面的四角处，从而方便移动卷状铜箔存放车，在切换铜箔时，无需远距离搬动笨重的卷状铜箔，大大降低了工人的劳动强度。

请继续参阅图1和图2，所述第一凹槽103和第二凹槽104均为半圆凹槽，所述卷筒20呈圆管状或者圆柱状，以便于支撑笨重的卷状铜箔。而且卷筒20的形状与卷状铜箔的形状适配，可防止铜箔变形。

为了满足存放车的承重和生产车间的无尘环境要求，本实施例中，所述底架10为不锈钢底架10，所述第一支架101和第二支架102均为不锈钢支架，使承载了卷状铜箔的存放车不会在铜箔卷的重力下压变形。

为了增加底架10、第一支架101和第二支架102的承重强度，在所述第一支架101和第二支架102之间还设置有方通106，该方通106也采用不锈钢方通106，可保持存放车的平衡。