[实用新型]一种大型焊机电极板加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊机技术领域，尤其涉及一种应用在大型闪光焊机的电极板上的加工夹具。

背景技术

大型焊机主要应用于钢铁行业连续板带生产线，电极板是焊机关键部件之一。为防止焊接件表面划伤，焊机电机板采用铜材质，使用过程中磨损较快。为保证焊接强度和质量，需要定期进行更换。

目前新电极板的使用采用“磨削-组装-调整-使用”的模式，即：更换下的电极板需要将上表面进行磨削，确保其横向平直度。磨削后电极板需要和垫片、模座进行组装。不同厚度垫片用来补偿加工后电极板厚度减薄，其次用来调整组装件整体尺寸，确保符合精度要求。

电极板在磨床采用单片磨削模式，加工效率低。

磨削后电极板现场进行组装，需要使用多种垫片，存在组装时间长，组装精度调整困难的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构简单、使用简单、能够减少现场调整时间且能够提高焊接焊缝质量的大型焊机电极板加工夹具。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大型焊机电极板加工夹具，包括上支撑面和夹钳底座，上支撑面和夹钳底座之间通过立板连接起来，上支撑面上分布有模座螺栓孔，夹钳底座的底面上设有一贯通的凹槽，所述凹槽两侧的侧壁上对称的设有夹钳底座螺栓孔。

所述立板的两侧对称的设有筋板。

所述筋板均匀分布有多组。

所述模座螺栓孔的轴线与所述上支撑面垂直，所述夹钳底座螺栓孔的轴线与所述凹槽的侧壁垂直。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单、制造简单、使用简单，可以在机床上同时加工两块电极板，提高了磨削效率，同时保证了磨削好电极板组件尺寸精度，焊接焊缝质量大幅提高；使用时实现了用磨削精度替代组装精度，解决了现场组装时，为保证组装精度，现场调整时间长的问题。

附图说明

图1为本实用新型组装后的电极板组的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型实施例夹具的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为装有电极板组的夹具的主视图；

图6为图5的左视图；

图中：1电极板，2螺栓孔，3垫片，4模座，5螺栓，6模座螺栓孔，7上支撑面，8筋板，9立板，10夹钳底座，11夹钳底座螺栓孔，12凹槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

如图3、图4所示。本实用新型的一种大型焊机电极板加工夹具，包括上支撑面7和夹钳底座10，上支撑面7和夹钳底座10之间通过立板9连接起来，上支撑面7上分布有模座螺栓孔6，夹钳底座10的底面上设有一贯通的凹槽12，所述凹槽12两侧的侧壁上对称的设有夹钳底座螺栓孔11。

所述立板9的两侧对称的设有筋板8。

所述筋板8均匀分布有多组。

所述模座螺栓孔6的轴线与所述上支撑面7垂直，所述夹钳底座螺栓孔11的轴线与所述凹槽12的侧壁垂直。

下面结合一个使用过程对本实用新型作进一步的描述：

使用时，将电极板1、垫片3、模座4调整至符合要求，将调整好的电极板1、垫片3、模座4装配成电极板组。如图1、图2所示，电极板1、垫片3、模座4通过连接螺栓与螺栓孔2的配合进行装配，总垫片厚度P选择需要满足如下条件：P≥(1.2～1.3)(Dy-Dx)，其中：Dy—电极板原设计尺寸，Dx—电极板磨损后尺寸。

将装配好的电极板组，通过螺栓5和所述模座螺栓孔6的配合与所述上支撑面7进行连接，装配好电极板组的夹具如图5及图6所示，将装配好电极板组的夹具，吊运至机床，所述凹槽12卡在磨床道轨上，所述夹钳底座螺栓孔11内的紧固螺栓与机床进行连接后即可对电极板组进行磨削，磨削后符合精度要求的电极板组安装到焊机上。

夹具上支撑面7以及夹钳底座凹槽螺栓孔11的数量，需要根据电极板1的长度、重量进行确定，确保使用及加工过程安全。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不是本实用新型的全部实施例，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术，为了突出本实用新型的创新特点，在此不再赘述。