[实用新型]一种磁槽变形错位的修理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种磁槽变形错位的修理装置。

背景技术

电机在运行中由于各种原因，轴承磨损、振动、负荷变化引起转子弯曲变形等原因会导致电机转子扫膛，转子与定子磁铁摩擦发热使部分磁铁变形错位，产生发热电机烧毁，要对电机进行全卷，就会对电机线圈进行拆除，拆除后就会发现电机磁铁内存在以下不良情况：电机定子磁铁中磁铁磁槽上半部有变形错位的现象，位置不定，形状大小不同。磁铁磁槽变形使电机修复线圈无法进行，只有对磁槽修理整形使上半部分的磁槽符合电机线工艺，电机修理工会对电机进行全卷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种修复了电机磁槽的变形错位的修理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁槽变形错位的修理装置，所述修理装置包括固定块；底板，与所述固定块的下端面连接；楔形件，所述楔形件的底面与所述底板连接，所述楔形件的侧面与所述固定块连接，所述楔形件的斜面与所述磁槽接触；其中，所述底板插入所述磁槽的槽口变形部位内，所述底板两边基准线与所述磁槽基准线保持在同一基准线上，所述楔形件的斜面与所述磁槽接触，敲击所述固定块使所述楔形件推动所述磁槽复位。

进一步地，所述固定块上端两端有倒角。

进一步地，所述底板下端有弧度。

本实用新型提供的磁槽变形错位的修理装置的底板插入磁槽内，底板两边基准线与磁槽基准线保持在同一基准线上，楔形件的斜面与磁槽接触，敲击固定块使楔形件推动磁槽复位，修复了电机磁槽的变形错位，电机全卷不会因磁槽变形而破坏线圈绝缘层。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的磁槽变形错位的修理装置的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的楔形件的结构示意图。

具体实施方式

参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种磁槽变形错位的修理装置，其特征在于，所述修理装置包括固定块1、底板3及楔形件2。

所是底板3与所述固定块1的下端面连接。

参见图3，楔形件2，所述楔形件3的底面5与所述底板3连接，所述楔形件1的侧面4与所述固定块1连接，所述楔形件1的斜面6与所述磁槽接触。

其中，所述底板3插入所述磁槽的槽口变形部位内，所述底板3两边基准线与所述磁槽基准线保持在同一基准线上，所述楔形件1的斜面6与所述磁槽接触，敲击所述固定块1使所述楔形件2推动所述磁槽复位。

为了更清楚的介绍本实用新型实施例，下面从各个部件予以详细说明。

所述固定块1上端两端有倒角，可以通过打击固定块1不同的位置，进行不同方向的纠偏。

所述楔形件3的底面5与所述底板3连接，具体地，在本实施方式中，所述楔形体3的底面5焊接在所述底板3的中部，在其他实施方式中，所述楔形体3的底面5焊接在所述底板3的边部等其他部位。所述楔形件1的侧面4与所述固定块1连接，具体地，在本实施方式中，所述楔形件1的侧面4焊接在所述固定块1的下端，在其他实施方式中，所述楔形件1的侧面4可通过如螺栓等方式固定在所述固定块1下端。所述楔形件1的斜面6与所述磁槽接触。

所是底板3与所述固定块1的下端面连接。所述底板3下端有弧度，便于插入磁槽的间隙。

为了更清楚的介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。

先找出基准线，利用磁槽根部不动的情况下，将楔形体2的斜面6对准磁槽上部错位凸出部位插入。然后打击固定块1不同的位置，进行不同方向的纠偏，同时利用楔形体2的斜面6上的自锁角进行固定，底板3两边基准面与磁槽基准线保持在同一个基准线上，施工中保持一段时间不动(弹性变形原理运用)，多次反复进行，作业中逐步利用楔形体2纠正磁槽，要从磁槽变形根部的基础切入，使磁槽逐步还原，符合电机线工艺。底板3的背面承受较小的压强，楔形体1承受较大压强；这一设计一方面保护了基准磁槽，另一方面修正了变形错位的磁槽.

先找出基准线，利用磁槽根部不动的情况下，将凸台劈斜面对准磁槽上部错位凸出部位插入，进行打击凸台劈的头部不同的位置，进行不同方向的纠偏，同时利用凸台自锁角进行固定，凸台两边基准面与磁槽基准线保持在同一个基准线上，施工中保持一段时间不动(弹性变形原理运用)，多次反复进行，作业中逐步利用凸台劈纠正磁槽，要从变形其根部的基础切入，使磁铁磁槽逐步还原，符合电机线工艺。凸台劈工具的背面承受较小的压强，斜面凸台承受较大压强；这一设计一方面保护了基准磁槽，另一方面修正了变形错位的磁槽。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。