[实用新型]一种硬盒外包薄膜封口机的热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料膜包装设备领域，具体涉及一种硬盒外包薄膜封口机的热封装置。

背景技术

在现代化的自动生产线上高速实现对产品的外包薄膜热封,是现代包装机械的核心功能之一。某小型硬盒产品外包装采用了 BOPP膜进行热封密封和保护，但由于设计原因和材料原因产品的热封效果不佳，存在薄膜包裹不紧、正面松弛、侧面搭口皱纹、熨烫不平等缺陷，严重影响了硬盒硬包透明纸的外观质量。

具体原因是当该小型硬盒进入包装折叠成型轮完成“]”形包装后,在第二、三工位实现硬盒透明纸侧面长边热封，由于烙铁宽度小于硬盒侧面宽度, 受热封合的透明纸与未受热封合的透明纸收缩比率不同，在第二、三工位对硬盒透明纸侧面长边热封时间相对较短，烙铁加热后对透明纸的烙资不充分，造成硬盒侧面长边搭口皱纹、不平，且设备高速和低速的烙资效果差异性较大，需经常进行调整，导致该系统热封稳定性极差，严重影响产品美观和设备作业效率。同时，现有的封口机的热封烙铁的结构形式与热封机构运动过程的配合不合理，导致热封过程中烙铁的运动形式与硬盒硬盒的运动之间，在热封的时候采用线接触热封，热效率和热封面部不均勻，影响热封效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硬盒外包薄膜封口机的热封装置，以解决现有塑料膜封口机热封稳定性极差、存在薄膜包裹不紧、正面松弛、侧面搭口皱纹、熨烫不平等缺陷的问题。

本实用新型解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种硬盒外包薄膜封口机的热封装置，所述热封装置设置在联接座上，联接座上焊接有联接块一和联接块二，所述热封装置包括弧形瓦板、电烙铁和成型转塔，电烙铁设置在弧形瓦板弧面外侧，电烙铁通过联接片分别与联接块一、联接块二连接，弧形瓦板、成型转塔分别与联接座连接，所述电烙铁包括第二工位电烙铁和第三工位电烙铁，所述成型转塔包括成型转塔前板、成型转塔后板、法兰盘和若干个螺栓一，成型转塔前板、成型转塔后板通过螺栓一分别连接在法兰盘两侧，所述法兰盘设有通孔，通孔中设有螺栓二，成型转塔通过螺栓二设置在联接座上。

优选的，所述成型转塔前板外侧、成型转塔后板外侧分别设有若干个前折叠板、若干个后折叠板，所述前折叠板和后折叠板通过螺栓一与成型转塔前板、成型转塔后板连接。

优选的，所述弧形瓦板上设有槽口一和槽口二，所述第二工位电烙铁和第三工位电烙铁分别设置在槽口一、槽口二位置。

优选的，所述第二工位电烙铁底部设有与烙铁的边成45°角的若干个凹槽。

优选的，所述第三工位电烙铁底部为光滑的弧面。

本实用新型的优点在于：该封口机热封装置通过设有的弧形瓦板、电烙铁和成型转塔部件有效结合，利用包装成型部件及侧面长边烙铁的热封工作原理,设计出了一套比较完善的硬盒硬外包薄膜热封装置，有效的解决了现有技术热封稳定性极差、存在薄膜包裹不紧、正面松弛、侧面搭口皱纹、熨烫不平等缺陷的问题。通过使第二工位电烙铁底部接触面刚好与硬盒分界面重合，达到了与封接区刚好接触热合的目的, 使封接面也就变侧面薄膜收缩一致，封接面平整无皱，在第二工位电烙铁的底部每隔3.50mm划一道宽、深都为0.50mm与烙铁的边成45°的角的凹槽,封接时,空气就可以从四槽中排出,减少了封接区内的气泡。这样,经最终封接后,封接面内空气就被排尽, 封接面也就变得平整。通过调整控制成型转塔盒模内腔上、下尺寸的保持适当的宽度,可以保证使得外包薄膜的硬盒进入成型转塔时所受的阻力变大, 外包薄膜与硬盒之间的包裹更为紧凑,提高了硬盒外包薄膜的外观包装质量。所述弧形瓦板槽口一的宽度根据第二工位电烙铁的宽度来设置,保证第二工位电烙铁与弧形瓦板之间能够有足够的间隙,让烙铁能够顺利落下;同时弧形瓦板尽可能多地压住外包薄膜的两侧,让外包薄膜始终不脱离弧形瓦板的束缚。这样外包薄膜的反弹量就非常小,硬盒在第二工位预封时就能达到收缩效果。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种硬盒外包薄膜封口机的热封装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述硬盒外包薄膜封口机的热封装置主视图。

图3为本实用新型所述弧形瓦板的结构图。

图4为本实用新型所述第二工位电烙铁的结构图。

其中：1—第二工位电烙铁，2—联接片，3—联接座，4—第三工位电烙铁，5—弧形瓦板，6—成型转塔后板，7—成型转塔前板，8—螺栓一，9—前折叠板，10—螺栓二，11—法兰盘，12—槽口一，13—槽口二，14—凹槽。      

具体实施方式