[实用新型]一种工件的锻压机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种工件的锻压机。

背景技术

    锻压机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。其中液压压力机主要是有机架、液压系统、冷却系统、加压油缸、上模及下模，加压油缸装在机架上端，并与上模联接，冷却系统与上模、下模联接。其特征在于机架下端装有移动工作台及与移动工作台联接的移动油缸，下模安放在移动工作台的上面。这样的压力比较常见，锻压机在对零件进行纵向施压，目前的锻压机在使用时对地面的冲击力较大，这样不仅对设备以及地面损坏程度都较大，而且锻压机上的压板在使用一段时间后表面容易发生磨损，影响使用，同时工作台上的被整形件不易固定。因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工件的锻压机。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

    一种工件的锻压机，包括锻压机底板、锻压机架与工作台，所述锻压机架上端设有至少一个纵压缸，所述纵压缸的下端与槽板相连接，所述槽板的凹槽内设有压板，所述槽板与压板之间设有第一减震层，所述工作台中上部设有铰接板，所述铰接板沿圆周方向铰接两个对称布置的卡爪，所述卡爪下端之间设有张紧液压缸，所述锻压机底板的下端设有第二减震层。

    作为优选，所述压板下表面位于槽板两侧下表面的下端。

    作为优选，所述第一减震层与第二减震层均采用橡胶材质制成。

作为优选，所述铰接板与工作台之间为焊接连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过将压板镶嵌在槽板内，这样当压板表面发生磨损时，便于更换压板，简单方便；通过设置第一减震层与第二减震层，这样能够缓冲锻压时的冲击力，保护设备与地面；通过设置卡爪与张紧液压缸，这样能够简单的实现对被整形件的快速固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.锻压机底板；2.锻压机架；3.纵向缸；4.槽板；5.压板；6.第一减震层；7.工作台；8.铰接板；9.卡爪；10.张紧液压缸；11.第二减震层。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

    请参阅图1，一种工件的锻压机，包括锻压机底板1、锻压机架2与工作台7，所述锻压机架2上端设有至少一个纵压缸3，所述纵压缸3的下端与槽板4相连接，所述槽板4的凹槽内设有压板5，所述压板5下表面位于槽板4两侧下表面的下端，这样当压板表5面发生磨损时，便于更换压板5，简单方便。

    所述槽板4与压板5之间设有第一减震层6，这样能够避免压板5与槽板4之间的刚性冲击，保护槽板4不被损坏。所述工作台7中上部设有铰接板8，所述铰接板8与工作台7之间为焊接连接，所述铰接板8沿圆周方向铰接两个对称布置的卡爪9，所述卡爪9下端之间设有张紧液压缸10，这样能够简单的实现对被整形件的快速固定。所述锻压机底板1的下端设有第二减震层11，所述第一减震层6与第二减震层11均采用橡胶材质制成，这样能够缓冲锻压时的冲击力，保护设备与地面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。