[实用新型]一种后射式射出成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及射出成型机领域，尤其涉及一种后射式射出成型机。

背景技术

如图1所示，为常用射出成型机的示意图。该射出成型机包括加压成型机11、入料机构12以及射料机构13，该入料机构12与射料机构13分别安装于加压成型机11顶部两侧并位于同一中心线。射出成型作业流程为：原料经该入料机构12的入料口121进入，由该入料机构12内部的入料螺杆挤压而送至该射料机构13内部，然后再由该射料机构13加压，将原料由内部挤压推送至该加压成型机11顶部内，经内部的转射头将原料注入该加压成型机11中间所安装的模具内，然后加压加热成型，就能制作出各种造型精致的产品。

上述射出成型机，该射料机构13必须提供高压的输出动力，机构中包含一组横向配置的油压缸，加上该入料机构12与射料机构13分别位于加压成型机11顶部两侧，因此一台射出成型机的宽度通常是中间该加压成型机11宽度的数倍。另外该加压成型机11后方也必须安装相关的连动机构，由连动机构带动模具进出该加压成型机11。因此，虽然射出成型机主要加工机台为该加压成型机11，但是若加上该入料机构12、射料机构13及连动机构等，通常单一射出成型机所需要的安置及作业空间，长度及宽度皆是该加压成型机11的数倍，所需的厂房面积相对较大。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种后射式射出成型机，主要将射出成型机的射料机构改为后置方式，使得射出成型机正面宽度减小，相对地厂房内安装一机器所需的空间及面积减小，有助于减少建造厂房成本，或是使得厂房空间能进行更有效的配置及利用。

依据本实用新型的一个方面，提供了一种后射式射出成型机，包括：加压成型机、入料机构以及射料机构，加压成型机顶部具有转射座，入料机构与射料机构分别衔接于转射座不同方向的安置面，入料机构与射料机构的安装位置并不在同一中心线，且射料机构的安装方向是位于加压成型机的背面方向。

可选地，入料机构与射料机构分别衔接于转射座相邻且不同方向的安置面。

可选地，转射座具有入料道、射料道，入料道与射料道局部区段相连通，入料道与射料道相连通的区段共享一接口，该接口与射料机构相接，入料道相对于该接口的另一入口端为一入料口，入料口与入料机构相接，该接口与入料口不在同一中心线，射料道相对于接口的另一出口端为一射料口，射料口与一转射头相接，该接口与射料口也不在同一中心线。

可选地，转射座内的入料道与射料道的料道形状呈弧形。

可选地，射料道相接于射料机构的区段为孔径渐渐加大的喇叭口状。

本实用新型的实施例的有益效果是：一种后射式射出成型机，通过将射料机构改为后置方式，即射料机构的安装方向位于加压成型机的背面方向，且入料机构和射料机构的安装位置不在同一中心线，使得该后射式射出成型机的正面宽度减小，因此厂房安装该机器需要的空间及面积也减小，有助于减少建造厂房的成本，或是使得厂房空间能进行更有效的配置和利用。

附图说明

图1表示常用射出成型机的正视图；

图2表示本实用新型的后射式射出成型机的正视图；

图3表示本实用新型的后射式射出成型机的侧视图；

图4表示本实用新型的入料机构、射料机构与转射座俯视状态的结构局部剖面示意图；

图5表示本实用新型的射料机构与转射座的局部剖面示意图。

其中图中：2、加压成型机，3、入料机构，4、射料机构，

11、加压成型机，12、入料机构；13、射料机构； 

21、转射座；31、供料口，32、入料螺杆；41、料道，42、活塞；

121、入料口； 

211、入料道，212、射料道，213、接口，214、入料口，215、射料口。 

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例